146
          
        
        
          08ГСЮТ; легированные (конструкционные) – 40Х, 20ХН2М, 35ХГСА; корро-
        
        
          зионно-стойкие – 20Х13, 14Х17Н2, ВНС-2М, ЭИ878-М1 и  12Х18Н10Т и др.
        
        
          Цилиндрические образцы и сварные соединения предварительно дефор-
        
        
          мировались растяжением при комнатной температуре на машинах «Инстрон-
        
        
          1115» и ZD 10/90, а плоские образцы – осадкой на гидравлическом прессе и моло-
        
        
          тах ДО-436 и МЛ-3 через подкладной инструмент до различных степеней, в основ-
        
        
          ном, в пределах равномерной деформации при скоростях от 2 ∙ 10
        
        
          -3
        
        
          до 10
        
        
          2
        
        
          с
        
        
          –1
        
        
          . По-
        
        
          верхностная фрикционно-упрочняющая обработка (ФРУО) цилиндрических
        
        
          образцов из стали 40Х осуществлялась на токарно-винторезном станке за один
        
        
          проход в средах: масло И-12А, вода, рыбий жир. Дробеструйная обработка (чу-
        
        
          гунная дробь
        
        
          ∅
        
        
          0, 8 ÷ 1, 5 мм, стальная круглая
        
        
          ∅
        
        
          1 ÷ 3 мм) листовых сталей 20,
        
        
          08кп и 08ГСЮТ и их сварных соединений проводилась на установке УДША-1 с
        
        
          давлением воздуха 0, 5 ÷ 0, 6 МПа в течение 10, 30, 60, 120 и 180 с. Оптималь-
        
        
          ное время обдувки определялось по величине и распределению осевых оста-
        
        
          точных напряжений сжатия на установке РОН. Поверхностное пластическое
        
        
          деформирование сварных соединений из стали 12Х18Н10Т (более 25 режимов)
        
        
          осуществлялось в соответствии с заводской технологией изготовления.
        
        
          Эксперименты на статическое растяжение стандартных образцов проводи-
        
        
          лись на машинах ZD 10/90 и УМЭ-10ТМ со скоростью деформации 2·10
        
        
          -3
        
        
          с
        
        
          –1
        
        
          . На
        
        
          усталость плоские цельные и Т-образные сварные образцы испытывались на специ-
        
        
          ально спроектированной двухпозиционной установке по схеме консольного изгиба
        
        
          частотой 25 ГЦ и на машине ИП-2М по схеме чистого изгиба частота 0,83 Гц.
        
        
          Цилиндрические образцы нагружались при частоте 50 Гц по схемам кон-
        
        
          сольного кругового изгиба на машине МИП-8, переоборудованной для нагру-
        
        
          жения грузами и оснащенной фазосинхронизатором и оптическим микроско-
        
        
          пом (х37) со стробоскопическим освещением для наблюдения за развитием
        
        
          процесса усталостного разрушения и чистого изгиба с вращением на машине
        
        
          ИМА-30. Для испытания в коррозионной среде (учитывая сложность вопроса
        
        
          ограничились широко распространенным 3%-ным водным раствором NaCl) ци-
        
        
          линдрических образцов была спроектирована камера (А. С. № 920456, 1981 г.),
        
        
          а также применялось приспособление на машине ИМА-30, обеспечивающие
        
        
          надежное капельное смачивание образца. Были также специально спроектиро-
        
        
          ваны и изготовлены приспособления для усталостных и коррозионно-
        
        
          усталостных испытаний цельных и сваренных встык и Т-образных образцов на
        
        
          двухпозиционной установке.
        
        
          
            Механические свойства сталей при статическом нагружении
          
        
        
          .  По ре-
        
        
          зультатам статического растяжения установлено, что пределы прочности и те-
        
        
          кучести возрастают, а величины показателей пластичности уменьшаются с уве-
        
        
          личением степени предварительной деформации (табл. 5.5), что связывается с
        
        
          изменением его структурного состояния в процессе пластической деформации.