М а т е р и а л ы X I I В с е р о с с и й с к о й н а у ч н о - п р а к т и ч е с к о й к о н ф е р е н ц и и
П о с в я щ а е т с я 8 5 - л е т и ю в ы с ш е г о п е д а г о г и ч е с к о г о о б р а з о в а н и я в А р з а м а с е и
8 0 - л е т и ю п р о ф е с с о р а В я ч е с л а в а П а в л о в и ч а П у ч к о в а
261
5.
INTERNATIONAL ATOMIC ENERGY AGENCY, Regulations for the
safe Transport of Radioactive material, 2012 Edition, Specific Safety Requirements
No. SSR-6, IAEA, Vienna (2012).
6.
Пат. RU №2581648 РФ, МКИ G21F5/00. Транспортный
упаковочный комплект для транспортирования и хранения отработавшего
ядерного топлива / А.В. Бондарев, С.Ф. Долбищев // Бюллетень изобретений.
2016. №11.
ИССЛЕДОВАНИЕ ТОЧНОСТИ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДЕТАЛИ
С ЦЕЛЬЮ ПОВЫШЕНИЯ КАЧЕСТВА
Е.В. Тычинский
,
магистрант,
О.В. Егоркин
,
старший преподаватель
Арзамасский политехнический институт (филиал) НГТУ им. Р.Е.Алексеева,
г. Арзамас
Научный руководитель Рябикина Т.В., к.т.н., доцент
Аннотация: в статье приведены результаты исследования точности
обработки методом статистического анализа, при замене оборудования.
Выполнена
обработка
результатов
120
измерений,
построена
экспериментальная кривая обработки отверстия диаметром 42Н7(
+0,025
)мм.
Исследование подтвердило, что обработка на станке W100А соответствует
требуемым критериям точности и стабильности.
Ключевые слова: статистика, точность, оборудование, измерение.
Исследование пригодности технологического процесса обработки
отверстия основано на статистическом анализе точности обработки отверстия
диаметром 42Н7(
+0,025
)мм. Отверстие является базовой поверхностью и
определяет работоспособность всего изделия «Затвор». Обработка отверстия
диаметром 42Н7(
+0,025
)мм и глубиной 35 мм осуществлялась на горизонтально-
расточном станке модели W100 А с установленным в резцовую оправку
расточным резецомCoroTurn RC A16R-SVQBR/L11-EB1 с пластиной VNMG 16
04 04-MF 2015. Закрепление заготовки осуществлялось в разработанном
приспособлении. Растачивание осуществлялось за три прохода.
Перед проведением работ по статистическому анализу точности
обработки проверяется состояние оборудования, инструментальной оснастки и
устанавливаются режимы согласно технологической документации.
Произведены замеры партии последовательно обработанных деталей
120 шт. Детали замеряются в соответствии с ГОСТ 27.202 на мерительном
индикаторном
приспособлении,
предусмотренным
технологическим
процессом.
