 
          М а т е р и а л ы X I I В с е р о с с и й с к о й н а у ч н о - п р а к т и ч е с к о й к о н ф е р е н ц и и
        
        
          П о с в я щ а е т с я 8 5 - л е т и ю в ы с ш е г о п е д а г о г и ч е с к о г о о б р а з о в а н и я в А р з а м а с е и
        
        
          8 0 - л е т и ю п р о ф е с с о р а В я ч е с л а в а П а в л о в и ч а П у ч к о в а
        
        
          269
        
        
          образцов не зачастую становятся неоправданными. Так, имеется конструкция
        
        
          макетного образца, кинематические характеристики которого далеки от
        
        
          требуемых:
        
        
          - частота колебаний 520 Гц;
        
        
          - угловая скорость 250 °/сек.
        
        
          Макетный образец не способен достичь максимальной мощности лазерного
        
        
          пучка по причине недостаточно близких значений частота колебаний и угловой
        
        
          скорости оптического стабилизатора. Здесь имеют место физические
        
        
          зависимости колебательного процесса и кинематических характеристик.
        
        
          Например, повышая частоту колебаний, снижается их амплитуда. Ввиду этого
        
        
          необходимо найти баланс (оптимальность решения) между свойствами
        
        
          колебательной системой (система виброподвесов) и получением необходимых
        
        
          кинематических (угловая скорость, угол поворота, частота колебаний)
        
        
          параметров.
        
        
          В задачах получения максимальных амплитуд и угловых скоростей
        
        
          колебаний на максимально возможных высоких частотах может быть решена
        
        
          использованием эффекта резонанса. При резонансе амплитуда колебаний резко
        
        
          возрастает, а энергия расходуется только на преодоления диссипативных сил (в
        
        
          нашем случае сил трения в материале, если пренебрегать силами
        
        
          сопротивления воздуха). Кроме этого, амплитуда в резонансе тем выше, чем
        
        
          больше коэффициент динамичности материала, поэтому выбор материала
        
        
          «падает» на низкодемпфирующие. Так, используя и подбирая режимы
        
        
          термической обработки стальных деталей можно добиться наивысшего
        
        
          коэффициента передачи (коэффициента динамичности при резонансе).
        
        
          Последними характеристиками, влияющих на параметры механических
        
        
          колебаний являются плотность материала и модуль упругости. Практически у
        
        
          всех материалов модуль упругости E, отличается во столько раз от другого
        
        
          материала, во сколько различны у них плотности ρ. Например, у стали в 3 раза
        
        
          выше модуль упругости, чем у алюминия, но и в три раза выше плотность ρ,
        
        
          поэтому и собственные частоты одинаковой конструкции будут довольно таки
        
        
          близкими. Это следует из выражения определения собственной частоты
        
        
          колебаний (1) они будут примерно одинаковы
        
        
          M
        
        
          C
        
        
          f
        
        
          
        
        
          ,                                                              (1)
        
        
          где
        
        
          C
        
        
          - жѐсткость колебательной системы;
        
        
          M
        
        
          - масса колебательной системы.
        
        
          Для расчѐта необходимого сечения торсионов следует определить
        
        
          жѐсткость при кручении и проанализировать еѐ зависимость. В общем случае
        
        
          угол закручивания пропорционален приложенному моменту и обратно
        
        
          пропорционален жѐсткости при кручении:
        
        
          x
        
        
          JG
        
        
          M
        
        
          
        
        
          
        
        
          кр
        
        
          ,                                                            (2)