" Н а у к а м о л о д ы х " , 2 6 н о я б р я 2 0 1 9 г . , А р з а м а с
П о с в я щ а е т с я 8 5 - л е т и ю в ы с ш е г о п е д а г о г и ч е с к о г о о б р а з о в а н и я в А р з а м а с е и
8 0 - л е т и ю п р о ф е с с о р а В я ч е с л а в а П а в л о в и ч а П у ч к о в а
262
В качестве мерительного индикаторного приспособления предложено
использовать нутромер трѐхточечный IE5002-G Microtest AG (Рис. 1) с
диапазоном измерения 40…60 мм. Цена деления 0,0001 мм. Глубина измерения
110 мм. На укомплектованном двумя подшипниками измерительном валу
закреплен высокоточный датчик (10 000 инкрементов на оборот). Сбор
измерительной информaции с шагом 100 нм значительно увеличивает точность.
Полученные результаты предоставляются технологу цеха для
определения показателей технологической точности и пригодности
технологического процесса. При законе нормального распределения
отклонения таких параметров, как длина, диаметр, межосевое расстояние -
имеют положительные и отрицательные значения. Технологическая точность
обработки определяются двумя обобщающимися показателями: величиной
среднего размера изготовленных деталей; величиной рассеяния случайных
отклонений размеров. Расчеты осуществляются согласно РД 24.022.09-87.
Рис.1. Нутромер трѐхточечный IE5002-G Microtest AG
Набор статистики изготовленных деталей производим последовательно
со станка в количестве 120 штук. Результаты измеренных значений заносим в
таблицу 1.
Для обработки данных и получения статистических характеристик
процесса получения отверстия была разработана специальная программа.
Полученные данные заносим в таблицу 2.
Строим экспериментальную кривую. Откладываем оси координат X и У.
По оси X откладываем величину допуска ∆ с ценой деления, равной 1 мкм
условно принятой за 5 мм (рис. 2).
