М а т е р и а л ы X I I В с е р о с с и й с к о й н а у ч н о - п р а к т и ч е с к о й к о н ф е р е н ц и и
П о с в я щ а е т с я 8 5 - л е т и ю в ы с ш е г о п е д а г о г и ч е с к о г о о б р а з о в а н и я в А р з а м а с е и
8 0 - л е т и ю п р о ф е с с о р а В я ч е с л а в а П а в л о в и ч а П у ч к о в а
251
Погрешность установки приспособления на шпиндель будет равна
погрешности установки трехкулачкового патрона и составляет: 0,08 – 0,1 мм.
Проведем расчет патрона и пневмоцилиндра.
Определяем силу
привода для зажима обрабатываемой заготовки, то
есть силу, передаваемую штоком пневмоцилиндра:
(
)
где
– требуемая сила зажима на каждом кулачке:
(
)
где
- количество кулачков (
);
- коэффициент, учитывающий
дополнительные силы трения в патроне;
- вылет кулачка от его опоры до
центра приложения силы зажима (конструктивно
);
- длина
направляющей части кулачка (
);
- коэффициент трения в
направляющих кулачках;
- плечи рычага привода до оси штока
(конструктивно
);
- сила резания;
- угол
призмы кулачка (при радиусных кулачках
(
)
);
- диаметр
обрабатываемой поверхности;
- коэффициент трения на рабочих
поверхностях кулачков (с гладкой поверхностью
);
-
диаметр зажимной поверхности;
- коэффициент запаса, определяется
применительно к конкретным условиям обработки по формуле:
К = К
0
∙ К
1
∙ К
2
∙ К
3
∙ К
4
,
где
К
0
= 1,5 – гарантированный коэффициент запаса;
К
1
= 1,2 – коэффициент,
учитывающий состояние поверхности заготовки (необработанная);
К
2
= 1 –
коэффициент, учитывающий увеличение сил резания от затупления
инструмента;
К
3
= 1 – коэффициент, учитывающий увеличение сил резания при
прерывистом резании;
К
4
= 1 – коэффициент, учитывающий постоянство сил
зажима (для механических, пневматических приводов), откуда получаем:
К = 1,8.
Подставив известные значения в формулу (2), получим:
Подставив известные значения в формулу (1), получим:
Передаваемая штоком сила (Н) в пневмоцилиндрах двустороннего
действия равна:
где
- диаметр поршня пневмоцилиндра, мм;
- давление воздуха в сети, МПа (принимаем
);
- КПД.
