" Н а у к а м о л о д ы х " , 2 6 н о я б р я 2 0 1 9 г . , А р з а м а с
П о с в я щ а е т с я 8 5 - л е т и ю в ы с ш е г о п е д а г о г и ч е с к о г о о б р а з о в а н и я в А р з а м а с е и
8 0 - л е т и ю п р о ф е с с о р а В я ч е с л а в а П а в л о в и ч а П у ч к о в а
268
лазера необходимо фокусировать большое многообразие световых волн,
поступающих от различных источников, в один мощный пучок. Фокусирование
световых волн достигается за счѐт использования оптического стабилизатора,
функцией которого является приѐмка всех световых волн на оптические
полированные грани и их сбор в одну точку (фокус). Однако при падении
световых лучей на оптический стабилизатор имеет место зона
нечувствительности ввиду нарушения синхронизации колебаний оптического
стабилизатора и источников световых волн (рассогласование угловых
скоростей и частот колебаний оптического стабилизатора и генератора
световых волн) [1]. Данное обстоятельство приводит к десинхронизации
захвата световых волн и потери работоспособности системы, поэтому
разработка специальных методов устранения зоны нечувствительности
является своевременной и актуальной задачей.
Для синхронной работы оптического стабилизатора с системами
источников лазерного излучения необходимо, чтобы частота круговых
механических колебаний виброподвеса была близка к частоте колебаний
генерации световых волн, идущих от источника. Диапазон захвата частоты
довольно широкий 400...800 Гц. Кроме этого, оптический стабилизатор
«фокусирует» в себе несколько световых волн и преобразует сфокусированный
мощный лазерный пучок. Для этого необходимо удовлетворять второму, более
приоритетному критерию по величине угловой скорости вращения,
составляющей, 400 °/сек.
Для устранения зоны нечувствительности, связанной с эффектом захвата
встречных волн в результате десинхронизации их частот и угловых скоростей,
оптический стабилизатор устанавливается на виброподвес [1]. В общем виде
конструкция виброподвеса представляет собой (рис. 1) металлический цилиндр
с несколькими (от 3 до 8) упругими стальными пластинами (торсионами).
Рис. 1. Модель виброподвеса
Выбор геометрических сечений виброподвеса и материала является
сложной технической задачей, а затраты на изготовление дорогих маетных
