М а т е р и а л ы X I I В с е р о с с и й с к о й н а у ч н о - п р а к т и ч е с к о й к о н ф е р е н ц и и
П о с в я щ а е т с я 8 5 - л е т и ю в ы с ш е г о п е д а г о г и ч е с к о г о о б р а з о в а н и я в А р з а м а с е и
8 0 - л е т и ю п р о ф е с с о р а В я ч е с л а в а П а в л о в и ч а П у ч к о в а
201
ется выдавливанием материала. Форма и длина перемычки определяют
центрирование сверла и усилие подачи при сверлении. Место перехода главной
режущей кромки во вспомогательную является вершиной кромки 7. В этом
месте скорость резания максимальна. Это означает, что в этом месте сверло
испытывает максимальные температурные и механические нагрузки.
Имеющиеся на сегодняшний день формулы для определения параметров
сверл, дают результат, только установленный на основе исследований по
методу «все параметры постоянны, изменяются лишь исследуемые».
Результаты таких исследований не могут в полной мере отвечать
требованиям производства. В целях оптимальных значений параметров сверл,
были проведены исследования на основе обработки результатов
производственных испытаний инструмента в различных условиях
эксплуатации.
Результаты испытаний сверл обрабатывались математически на основе
теории корреляции. Отличительной особенностью данного метода
исследования является установление в условиях реального производственного
процесса формы связи и ее вероятности.
Спиральное сверло, вследствие своей конструкции недостаточно жесткое.
Режущие кромки сверла как бы закреплены на концах плоских пружин, другой
конец которых закреплен на хвостовике сверла, который может скручиваться
во время работы. Так, сверла диаметрами от 3 до 5 мм могут быть закручены
под углом 60
0
до 90
0
, прежде чем они сломаются. Изменения скручивающего
усилия во время работы сверла вызывает появление вибраций. Чем тверже и
вязче обрабатываемый материал, тем большее значение приобретает жесткость
сверла. О влиянии жесткости сверла на его стойкость известно как из практики,
так и из ряда специальных исследований [2].
Толщина сердцевины сверла является параметром, определяющим,
наряду с другими параметрами, жесткость и виброустойчивость сверла в
работе, а следовательно, и его стойкость. С другой стороны, с увеличением
толщины сердцевины увеличивается осевое усилие при сверлении и
теплообразование, что способствует снижению стойкости. Можно
предполагать, что влияние толщины сердцевины будет зависеть от других
факторов, также влияющих на виброустойчивость и жесткость сверла: длина
рабочей части сверла, диаметра сверла, ширины ленточки, жесткости всей
системы СПИД, охлаждения и режимов резания, свойств обрабатываемого
материала, наличия виброгасящих элементов (например, пластмассовая
хвостовая часть сверла).
Поэтому представляет интерес найти зависимости стойкости сверл от
толщины сердцевины для различных диаметров сверл и условий эксплуатации.
Корреляционная обработка результатов [3], измерений толщины
сердцевины и наблюдений за стойкостью сверл диаметром 6 мм позволила
получить прямую зависимость стойкости от толщины сердцевины, рис. 2.
