" Н а у к а м о л о д ы х " , 2 6 н о я б р я 2 0 1 9 г . , А р з а м а с
П о с в я щ а е т с я 8 5 - л е т и ю в ы с ш е г о п е д а г о г и ч е с к о г о о б р а з о в а н и я в А р з а м а с е и
8 0 - л е т и ю п р о ф е с с о р а В я ч е с л а в а П а в л о в и ч а П у ч к о в а
200
влияния геометрических параметров сверл на их стойкость. Повышение
стойкости значительно снизит расходы на инструменты и как следствие
повысит эффективность технологического процесса.
Режущая часть спирального сверла имеет две главные режущие кромки
7 (рис.1), две вспомогательные режущие кромки 2 и одну поперечную
режущую кромку 3 (перемычку). На каждом пере сверла есть ленточка 6
(фаска на вспомогательной задней поверхности 5), которая образует
вспомогательную режущую кромку 2, [1].
Рис.1. Элементы режущей части сверла
Ленточка направляет сверло во время работы. Поверхность пера за
ленточками является вспомогательной задней поверхностью 5. Стружка от
главных режущих кромок отводится по винтовым стружечным канавкам.
Передние поверхности 8 являются участками стружечных канавок. Стружеч-
ные канавки должны обладать определенной геометрией для формирования
переднего угла и прямолинейной главной режущей кромки. Передние углы
определяются углами наклона стружечных канавок в месте пересечения с
главной режущей кромкой.
Отделение материала происходит на главных режущих кромках 7.
Главные режущие кромки образуют между собой угол, называемый углом при
вершине сверла. Главные задние поверхности
4
образуются заточкой и имеют
определенную форму. Поперечная режущая кромка (перемычка) 3 соединяет
геометрически две главные режущие кромки. Она проходит через ось сверла. В
центре перемычка скорость резания равна нулю и в этом месте резание заменя-
