М а т е р и а л ы X I I В с е р о с с и й с к о й н а у ч н о - п р а к т и ч е с к о й к о н ф е р е н ц и и
П о с в я щ а е т с я 8 5 - л е т и ю в ы с ш е г о п е д а г о г и ч е с к о г о о б р а з о в а н и я в А р з а м а с е и
8 0 - л е т и ю п р о ф е с с о р а В я ч е с л а в а П а в л о в и ч а П у ч к о в а
199
обода. Согласно 1.20.001-2007 «Классификатор неисправностей вагонных
колесных пар и их элементов», колеса с трещинами в выщербинах, идущими в
глубь металла более чем на 1 мм, допускать в эксплуатацию запрещается [2].
Для исключения в дальнейшем таких дефектов предлагается провести
мероприятия по увеличению износостойкости колес а именно: внесение
изменения в существующий технологический процесс, изменения режимов
термической обработки, применить более износостойкие марки сталей.
Литература
1. Бибик Г.А., Иоффе А.М., Праздников А.В., Староселецкий М.И. //
Производство железнодорожных колес. М.: изд. «Металлургия», 1982.
2. 1.20.001-2007 «Классификатор неисправностей вагонных колесных пар
и их элементов».
3. ГОСТ 10791-89 Колеса цельнокатаные. Технические условия.
4. ГОСТ 5639-82 Стали и сплавы. Методы выявления и определения
величины зерна (с Изменением N 1).
5. ГОСТ 1778-70 Металлографические методы определения неметалли-
ческих включений (с Изменениями N 1, 2)
ОПРЕДЕЛЕНИЕ ОПТИМАЛЬНЫХ ЗНАЧЕНИЙ ТОЛЩИНЫ
СЕРДЦЕВИНЫ МАЛОРАЗМЕРНЫХ СВЕРЛ ДЛЯ ПОВЫШЕНИЯ
ИХ СТОЙКОСТИ
Д.А. Кабанов
магистрант, Арзамасский политехнический институт (филиал) НГТУ
им. Р.Е.Алексеева, г. Арзамас
Научные руководители: Рябикина Т.В., к.т.н., доцент, Старостина О.Н.,
старший преподаватель
Аннотация: В статье представлены результаты обработки
экспериментальных данных статистическими методами. Определено влияние
толщины сердцевины на стойкость малоразмерных сверл.
Ключевые слова: сверло, корреляция, толщина сердцевины, стойкость.
Статистические исследования и опросы многочисленных производителей,
показывают, что на долю операций сверления приходится приблизительно 37
% от общего объема операций механической обработки. Большая часть
отверстий получается сверлением в цельном материале, примерно 74% из них,
65 % составляют отверстия, глубина которых превышает пять диаметров, а
диаметр не превышает 10 мм. Обработку таких отверстий целесообразно
выполнять спиральными сверлами. По данным статистики доля этих сверл
составляет до 75 % от всех инструментов, применяемых для обработки
отверстий. Поэтому важным вопросом для исследования является выявление
