" Н а у к а м о л о д ы х " , 2 6 н о я б р я 2 0 1 9 г . , А р з а м а с
П о с в я щ а е т с я 8 5 - л е т и ю в ы с ш е г о п е д а г о г и ч е с к о г о о б р а з о в а н и я в А р з а м а с е и
8 0 - л е т и ю п р о ф е с с о р а В я ч е с л а в а П а в л о в и ч а П у ч к о в а
196
Сведения по плавке
Химический состав
№плавки
Массовая доля веществ в %
С
Si
Mn
S
P
Cr
Ni
Cu
Mo
Ti
V
06055
0,61 0,34 0,74 0,019 0,018 0,06 0,03 0,04 0,012 0,011
0,006
Шихтовка плавки
Чугун передельный
95,061
Лом стальной, т
150,947
Стружка, т
25,494
Всего металлического лома, т
176,441
Всего
271,502
Расход извести, т
6,0
Расход известняка в завалку, т
6,117
Боксит, т
1,0
Технологические параметры
Основность шлака перед раскислением
2,4
Содержание закиси железа в конечном шлаке, %
11,2
Скорость выгорания углерода,
% в час
0,44
0,48
0,40
0,31
Температура металла перед раскислением, °С
1600
Температура металла в ковше, °С
1560
Продолжительность раскисления, мин
7
Продолжительность выпуска, мин
7
Общая продолжительность плавки
8 часов 42 мин
Продолжительность завалки
4 часа 00 мин
Продолжительность плавления
2 часа 45 мин
Анализ мазута
Н
2
О -отсутствует; S - 0,8%
Скрытая донная продувка, л
67220
Плавка раскислена в печи, кг
Al-8; SiMn -25350
Раскисление в ковшах, кг
известь- 450; пл. шпат 150; FeSi -680;
СКТиА-250
Продувка металла аргоном в ковшах, мин
7
Температура изложниц, °С
70-85
Количество металла в ковше, т
121,170
Для металлографического исследования от колеса был вырезан темплет
из дефектных участков для исследования макроструктуры и микрошлифы для
исследования дефектов под микроскопом.
В макроструктуре темплета из обода после глубокого травления в 50 %
растворе соляной кислоты на глубине 10...13 мм от поверхности катания
обнаружены точечные несплошности, (рис. 2). На серном отпечатке по Бауману
им соответствует ликвация серы, (рис. 3).
