ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ОПЕРАЦИИ И ОБОРУДОВАНИЕ
ДЛЯ СПЕЦИАЛЬНЫХ ВИДОВ ЛИТЬЯ
85
насосы способны выбрасывать откачиваемый газ непосредственно в атмо-
сферу. Однако они не могут обеспечить рациональную величину давления в
плавильно-заливочных установках для фасонного литья титановых сплавов
вследствие недостаточно высокого предельного вакуума. Поэтому, в
вакуумные системы плавильно-заливочных установок включают насосы,
работающие последовательно во времени в соответствующих диапазонах
значений их впускного давления. Разумеется, предельный вакуум насоса
предыдущей ступени не может быть ниже начального давления насоса
следующей ступени вакуумной системы.
Кроме этого, у паромасляных бустерных
и высоковакуумных
насосов, а также у двухроторных бустерных насосов выпускное давление
ниже атмосферного (10— 150 Па у паромасляных и 1300—2000 Па у
двухроторных). Такие насосы не могут выбрасывать газ в атмосферу. На
их выходе должны быть установлены насосы, создающие необходимое
разрежение и имеющие выпускное давление выше атмосферного. Для
этой цели обычно используют золотниковые (плунжерные) насосы.
На рис. 14.14 показаны схемы некоторых вакуумных систем,
которые различаются последней ступенью, создающей рабочий вакуум в
камере печи.
Рис. 14.14. Схемы вакуумных систем:
а —
с бустерным и двумя золотниковыми насосами;
б — с высоковакуумным, бустерным и тремя золотниковыми насосами;
в —с золотниковым насосом;
1
— золотниковый насос;
2
— бустерный насос;
3
— высоковакуумный насос;
4
— фильтр;
5 — вымораживающая ловушка;
6
— компенсатор;
7 — датчик термопарного вакуумметра;
8
— датчик ионизационного вакуумметра;
9
— вентиль или затвор;
10
— вентиль для напуска воздуха.
2
Бустерный (вакуумный)
−
насос, устанавливаемый между форвакуумным и высоковакуумным насосами
с целью приведения в соответствие впускного давления форвакуумного насоса с выпускным давлением
высоковакуумного насоса.
