М а т е р и а л ы X В с е р о с с и й с к о й н а у ч н о - п р а к т и ч е с к о й к о н ф е р е н ц и и
233
Таким образом, диаграммы Парето и Исикавы позволили определить
наиболее значимый вид дефекта на операциях формования (холодной
штамповки) детали «Корпус» - необеспечение размера ø6,47±0,07 мм.
Для того чтобы провести оценку показателей стабильности и
настроенности техпроцесса, были определены следующие индексы и значения:
-
С
р
− индекс воспроизводимости допуска, стабильного по разбросу
среднего процесса без учета положения;
-
С
рk
− индекс воспроизводимости стабильного по разбросу и настройке
процесса;
-
LCL
− нижняя контрольная граница;
-
LSL
– нижняя граница поля допуска
-
n
−
объем выборки;
-
Р
р
− индекс пригодности процесса без учета положения среднего;
-
Р
рk
− индекс пригодности с учетом положения среднего;
-
ppm
– число несоответствующих единиц на миллион единиц продукции;
-
R
− размах подгруппы;
-
R
ср
−
среднее значение размахов;
-
UCL
− верхняя контрольная граница;
-
USL
– верхняя граница поля допуска;
-
X
ср
− среднее арифметическое в подгруппе (среднее подгруппы);
-
Х
− индивидуальное значение при замере детали из выборок.
Для определения показателей возможности (таблица 4, рисунок 4) и
стабильности (таблица 5, рисунок 5) процесса производились замеры деталей в
количестве 100 штук [12,C.20].
Таблица 4 - Оценка возможностей процесса
Параметр
Геометрическ
ий
размер, мм
6,47±0,07
Цех
Механический
цех, участок
штамповки
Оборудовани
е (модель)
Пресс КД 2322, КД
2124Е
Верхняя
Граница
Допуска
(USL)
6,54
Изделие
(наименовани
е)
Резистор
СП3-19
Оснастка,
(наименова-
ние, КД,
дублер)
Штамп Э5.1486-4046
Матрица Э6.1486-4046
(дублер 01-16)
Пуансон Э5.1486-4046-
00
(дублер 01-15)
Нижняя
граница
Допуска
(LSL)
6,4
Деталь
(наименовани
е)
Корпус
Средство
измерения
(наименовани
е, инв.№)
Микрометр МК 25-1
ГОСТ 6507-90
Дата
изготовле
ния
образцов,
время
01.02.2017,
08:35
№ МК
7614983.1032100
.050
Наименовани
е процесса
(операции)
Холодная штамповка
(формовка)
