М а т е р и а л ы X В с е р о с с и й с к о й н а у ч н о - п р а к т и ч е с к о й к о н ф е р е н ц и и
243
Продолжение табл.
3
Производительность метода, кг/ч
0,8—12
0,3—3,6
0,007—
0,085
0,011—
0,9
Припуск на механическую
обработку, мм
0,03—0,06
0,4—0,9
0,3—
0,06
0,15—
0,2
В результате можно предложить алгоритм выбора на основе бальной
системы. Каждый соответствующий параметр принимается за 1 и там, где
сумма будет больше, вариант восстановления будет более выгодным.
Библиографический список
1.Елагина О.Ю. Технологические методы повышения износостойкости
деталей машин [Электронный ресурс]: учебное пособие/ Елагина О.Ю.—
Электрон. текстовые данные.— М.: Логос, Университетская книга, 2009.— 488
c.— Режим доступа:
.— ЭБС «IPRbooks»
А.А.Шукшин, магистрант 2 курса
Т.В. Рябикина, к.т.н., доцент
О.Н. Старостина, ст.преподаватель
кафедра «Технология машиностроения» АПИ НГТУ им. Р.Е. Алексеева,
г. Арзамас
ОПРЕДЕЛЕНИЕ ВЛИЯНИЯ РЕЖИМОВ ЖЕЛЕЗНЕНИЯ НА
ВЕЛИЧИНУ ПОВЕРХНОСТНОЙ ТВЕРДОСТИ
ВОССТАНАВЛИВАЕМЫХ ДЕТАЛЕЙ
В статье проведены исследования поверхностной твердости,
формирующейся в процессе железнения при изготовлении детали «Поршень».
Выполнен регрессионный анализ для построения математической модели
процесса железнения. Установлены повреждения и разработаны режимы
обработки.
Ключевые слова:
восстановление, железнение, поверхностная
твердость.
Железнение
применяют
для
восстановления
изношенных
поверхностей деталей и если его сравнивать с хромированием, то этот процесс
является более дешевым, с большим КПД, повышением производительности до
15 раз и толщина покрытия может достигать 1,5 мм. Но в тоже время встает
вопрос о влиянии режимов железнения на величину поверхностной твердости
деталей.
