М а т е р и а л ы X В с е р о с с и й с к о й н а у ч н о - п р а к т и ч е с к о й к о н ф е р е н ц и и
231
шт.
дефектов,
шт.
е дефектов
по их
видам, %
дефектов, %
1.
Не выдержан контролируемый
геометрический размер ø6,47±0,07 мм
19
19
31,67
31,67
2.
Утяжина в зоне упора ø6,47±0,07 мм
14
33
23,33
55,00
3.
Недоформовка метки углубления для
среднего отвода (0,7 мм)
8
41
13,33
68,33
4.
Разностенность ø(
6
055 ,0
015 ,0
+
+
) мм и ø6,47±0,07
мм
7
48
11,67
80,00
5.
Нагартовка (наклеп) (ø5,6
+0,048
) мм
5
53
8,33
88,33
6.
Заусенец на отверстии (ø3
+0,06
) мм
4
57
6,67
95,00
7.
Прочие дефекты
3
60
5,00
100,00
60
-
100,00
-
4 этап - построение диаграммы Парето. Особенности метода
-
принцип
Парето (принцип «20/80») означает, что 20% усилий дают 80% результата, а
остальные 80% усилий - лишь 20% результата, т.е. 80% дефектов возникает из-
за 20% причин.Диаграмма Парето по видам дефектов детали «Корпус»
представлена на рис. 2.
Рис. 2 - Диаграмма Парето
5 этап – анализ данных, приведенных на диаграмме Парето.
Диаграмма позволила выявить ключевые причины возникновения брака,
от которых в первую очередь зависит решение проблемы.
Тем не менее, диаграмма Парето не дает возможности расслоения
данных, т.е. разбивки их на группы. Для более полного анализа возможных
причин, приводящих к каким-то следствиям, целесообразно данную диаграмму
применять совместно с диаграммой Исикавы (или т. н. диаграмма «рыбьей
кости» или «причинно-следственная»
[7, C.81].
19
14
8
7
5
4
3
31,67
55
68,33
80
88,33
95
100
0
10
20
30
40
50
60
70
80
90
100
110
0
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
1
2
3
4
5
6
7
Кумулятивный процент, %
Количество дефектов, шт.
Вид дефекта, № п/п
