Стр. 72 - ПРОЕКТИРОВАНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ПРОЦЕССОВ В МАШИНОСТРОЕНИИ

59
ет обрабатывать совместно, используя принцип постоянства баз. В такие ком-
плексы обычно включают поверхности, связанные допусками на взаимное рас-
положение (биение, соосность, координатные размеры). Рационально также
создавать технологические комплексы по экономическому принципу, добива-
ясь сокращения оперативного времени за счет последовательной и параллель-
ной концентрации операций .
Таблица 1.28
Стадии обработки поверхностей
Требуемые квалитет / Ra (Rz), мкм Стадии обработки
12/(80)
10/(20)
7/(1,25)
6/0,63
1
1, 2
1, 2, 3
1, 2, 3, 4
Примечание. В числителе – квалитет, в знаменателе – шероховатость; цифрами обозначены
стадии обработки: 1 – черновая, 2 – чистовая, 3 – тонкая, 4 – отделочная.
4. Вспомогательные поверхности (мелкие отверстия, фаски, галтели, па-
зы и др.) обычно обрабатывают на чистовой стадии. В самостоятельные опера-
ции выделяют обработку зубьев, шлицев, групп отверстий или пазов.
5. Предварительное содержание операций устанавливают объединением
тех переходов на данной стадии обработки, которые могут быть выполнены на
одном станке. На этом этапе проектирования устанавливают тип, размеры и
модели оборудования для выполнения основных операций технологического
процесса в зависимости от типа, габаритных размеров детали и заданного мас-
штаба выпуска. При выборе оборудования обычно ориентируются для единич-
ного производства на универсальные станки, для мелко- и среднесерийного –
на универсальные станки, станки с ЧПУ и полуавтоматы, для крупносерийного
и массового – на полуавтоматы, автоматы и автоматические линии.
6. Операции механической обработки увязывают с операциями термиче-
ской и химико-термической обработки. Промежуточная термическая обработка
при необходимости применяется после черновой стадии и заключается в нор-
мализации стальных деталей для улучшения их обрабатываемости на чистовых
операциях, а также для старения отливок в целях снятия остаточных напряже-
ний в металле заготовки.
Окончательную термическую обработку выполняют в виде объемной или
поверхностной закалки. Если окончательная термическая обработка заключает-
ся в объемной закалке детали до твердости выше HRC 40, то эту операцию вы-
полняют после чистовой обработки до шлифования. При необходимости