Стр. 74 - ПРОЕКТИРОВАНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ПРОЦЕССОВ В МАШИНОСТРОЕНИИ

61

ностей, их относительного расположения и параметры качества поверхностного

слоя могут быть достаточно экономично обеспечены традиционными методами

обработки.

Рис. 1.12. Эскиз вала-шестерни:

модуль зубьев – 6,5; число зубьев – 12; неуказанные предельные

отклонения на размеры – по 14-му квалитету

Вместе с тем предусмотренная чертежом форма шпоночного паза нетех-

нологична, так как требует обработки малопроизводительным методом – мно-

гопроходным фрезерованием концевой фрезой. Очевидно, что без ущерба для

прочности вала форму этого паза целесообразно было бы заменить либо на сег-

ментную, либо на полуоткрытую и применить более производительные диско-

вые фрезы. Недостаточно технологичной делают конструкцию также

различные радиусы переходных поверхностей от опорных шеек к торцам

4

и

10

(

R

2

+1

и

R

1,6 max).

Учитывая конфигурацию, размеры вала и крупносерийный характер про-

изводства, в качестве исходной можно принять штампованную заготовку нор-

мальной точности [2]. Технологические базы выбираются исходя из основных

принципов базирования. При обработке валов, как правило, в качестве баз ис-

пользуют ось вала и один из торцов. На первой операции эти базы реализуются

при установке исходной заготовки в самоцентрирующие призмы (двойная на-

правляющая база) с упором в торец

10

(опорная база). Общая ось двух центро-

вых отверстий, обработанных на этой операции, является постоянной базой для

выполнения большинства последующих операций обработки заготовки. Опор-

ные базы в направлении линейных размеров выбирают с учетом характера их

простановки на чертеже и возможности совмещения технологических и изме-