Стр. 65 - ПРОЕКТИРОВАНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ПРОЦЕССОВ В МАШИНОСТРОЕНИИ

52
ка и шероховатость. Принять, что поверхность рассматриваемой ступени вала
имеет поле допуска основной детали (h).
Таблица 1.25
Исходные данные к задаче 1.12
Вариант Метод обработки и ее характер
Длина вала,
мм
Диаметр
ступени,
мм
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
Притирка
Обтачивание получистовое
Шлифование тонкое
Обтачивание однократное
Суперфиниш
Шлифование предварительное
Обтачивание тонкое
Обтачивание окончательное
Выглаживание алмазное
Шлифование окончательное
100
200
500
450
700
250
375
275
60
120
20
45
55
120
100
70
65
50
170
38
Таким же образом выбирают первый, начальный метод обработки, зная
вид и точность исходной заготовки.
Определив первый и окончательный переходы, устанавливают необходи-
мость промежуточных переходов, число которых тем больше, чем ниже точ-
ность исходной заготовки и выше конечные требования к поверхности. Число
вариантов обработки поверхности может быть довольно большим (см. прило-
жение Б [1]), и их сокращение возможно, например, с учетом целесообразности
обработки данной поверхности на одном станке за несколько последовательных
переходов и ее обработки совместно с другими поверхностями заготовки за
один установ и т.п. Разрабатывая операцию, стремятся к уменьшению времени
выполнения технологической операции (норы времени).
Определение числа и последовательности технологических переходов
при обработке элементарных поверхностей является основой для расчета об-
щих и промежуточных припусков и операционных размеров на обработку, вы-
явления необходимых стадий обработки, формирования маршрута обработки
детали в целом и разработки отдельных операций.
Задача 1.13. Разработать маршрут обработки отверстия Ø 100 H7 мм
(Ra = 1,25 мкм) в корпусной детали из серого чугуна для условий мелкосе-
рийного производства. Заготовка – отливка 11 класса точности по
ГОСТ 26645 – 85.