Стр. 185 - Основы проектирования, производства и материалы кузова современного автомобиля

180
прессе до 29% снижается в 3,2 раза при амплитуде 300 MПa и в 4,3 раза – при
σа = 200 МПа.
С ростом степени предварительной деформации сплава Д19АТ его долго-
вечность в коррозионной среде наоборот интенсивнее снижается при высоких
амплитудах напряжения, чем при низких, и если, например, долговечность сплава в
коррозионной среде после 29%-ной деформации уменьшается в три раза при на-
пряжении 300 МПа, то при напряжении 200 МПа – только в 2,6 раза. При этом
влияние коррозионной среды на снижение циклической долговечности более суще-
ственно для термообработанного состояния, чем деформированного. Так, при ам-
плитуде приложенного напряжения 200 МПа коррозионная долговечность плоских
термообработанных образцов из этого сплава в 3,4 раза ниже, чем долговечность на
воздухе, в то время как деформированных, например, до 29% – лишь в 2,0 раза. Та-
кая же зависимость наблюдается и при высоких напряжениях.
5.7.2. Влияние скорости пластической деформации
Алюминиевые сплавы Д19АМ и 01420Т. Циклическая долговечность
на воздухе алюминиевого сплава Д19АМ с повышением степени деформации
при осадке на прессе "Амслер" (9, 18, 29 и 40 % со скоростью деформации
8·10-2 с-1) возрастает. Образцы после деформирования подвергались закалке (на-
грев до 500оС, выдержка 30 мин, охлаждение в воде) и естественному старе-
нию. Однако эта зависимость оказывается немонотонной. При амплитуде на-
пряжения 150 МПа максимальную долговечность сплав имеет при степени
29%, когда она увеличивается в ~ 7,2 раза.
Деформация до степени 40% приводит после термообработки к укрупне-
нию интерметаллидной фазы в структуре сплава Д19АМ, обуславливающему
повышение его долговечности лишь в 2,6 раза (по сравнению с исходным со-
стоянием).
Подобная же закономерность наблюдается при испытании в 3%-ном вод-
ном растворе морской соли, но долговечность алюминиевого сплава в исход-
ном состоянии и после штамповки на прессе «Амслер» в 1,2…2,3 раза ниже,
чем на воздухе, а ее максимум относится к деформации 18%.
Сопротивление коррозионной усталости сплава Д19АТ с ростом степени
деформации, наоборот, интенсивнее снижается при высоких, чем при низких
амплитудах, и если, например, долговечность сплава после деформации на 29%
в среде 3%-ного водного раствора NаСl уменьшается в три раза при напряже-
нии 300 МПа, то при 200 МПа – только в 2,6 раза. При этом эффект снижения
долговечности данного сплава под влиянием коррозионной среды более значи-
тельный для термообработанного его состояния, чем деформированного. Так,
при амплитуде напряжения 200 МПа циклическая долговечность плоских тер-
мообработанных образцов сплава Д19АТ в 3,4 раза ниже в коррозионной среде,