Стр. 184 - Основы проектирования, производства и материалы кузова современного автомобиля

179
5.7. Термообработанные алюминиевые сплавы
Циклическая долговечность алюминиевого сплава В95пчТ2 (закалка-
нагрев до 465…475 о С, выдержка 1 ч, охлаждение в воде; правка-растяжение в
свежезакаленном состоянии на 1,7%; старение – сначала при 120 оС, 5 ч, а по-
том – при 180 оС, 6 ч) в коррозионной среде (3%-ный раствор NaC1 в воде)
меньше, чем на воздухе. Уменьшение долговечности под влиянием коррозион-
ной среды особенно характерно для низких амплитуд приложенного напряже-
ния. Например, долговечность в коррозионной среде, по сравнению с испыта-
нием на воздухе, понижается в 1,15 раза при σа = 400 МПа и в 6,3 раза при ам-
плитуде 210 МПа.
Повышение температуры испытания алюминиевого сплава В95пчТ2 (за-
калка-нагрев до 465…475 оС, выдержка 1 час, охлаждение в воде; правка – рас-
тяжение в свежезакаленном состоянии на 1,7%; старение – сначала при 120 о С,
5 часов, а потом – при 180 о С, 6 часов) приводит к снижению величины цикли-
ческой долговечности, особенно при низких уровнях напряжения. Этому соот-
ветствуют уменьшение периода до появления макротрещины и увеличение
скорости ее последующего развития.
Так, изменение температуры циклического нагружения данного сплава с
20 до 280 о С при 248 МПа приводит к снижению циклической долговечности ~
в 2,0 раза с (6,32.10 4 до 3,15.10 4 циклов), уменьшению длительности до зарож-
дения трещины ~ в 2,1 раза (с 4,8.104 до 2,3.104 циклов) и возрастанию скорости
ее последующего роста ~ в 1,7 раза (с 0,285 до 0,474 мкм/цикл). В то время, как
при 200 МПа его долговечность уменьшается уже ~ в 2.6 раза (с 2,45.105 до
9,55.104 циклов), период до зарождения усталостной трещины сокращается ~ в
2,8 раза (с 2.105 до 7,25 .104 циклов), а скорость ее развития увеличивается ~ в
1,9 раза (с 0,106 до 0,200 мкм/цикл).
Циклическая долговечность алюминиевого сплава В95пчТ2 в коррозион-
ной среде меньше, чем на воздухе. Уменьшение долговечности под влиянием
коррозионной среды особенно характерно для низких амплитуд приложенного
напряжения. Например, долговечность в коррозионной среде, по сравнению с
испытанием на воздухе, понижается ~ в 1,15 раза при σа = 400 МПа и ~ в
6,3 раза при амплитуде 210 МПа.
5.7.1. Влияние степени предварительной деформации
Высокопрочный сплав Д19АТ. С ростом εпр.д плоских образцов из зака-
ленного и естественно состаренного алюминиевого сплава Д19АТ наблюдается мо-
нотонное снижение циклической долговечности на воздухе, усиливающееся при
понижении амплитуды симметричного консольного изгиба с частотой 25 Гц.
Так, долговечность этого сплава после деформации осадкой на гидро-