М а т е р и а л ы X I I В с е р о с с и й с к о й н а у ч н о - п р а к т и ч е с к о й к о н ф е р е н ц и и
П о с в я щ а е т с я 8 5 - л е т и ю в ы с ш е г о п е д а г о г и ч е с к о г о о б р а з о в а н и я в А р з а м а с е и
8 0 - л е т и ю п р о ф е с с о р а В я ч е с л а в а П а в л о в и ч а П у ч к о в а
427
Расчѐт статического режима колонны выполнялся в среде UniSim Design
Suite [1].
Состав питания в колонне представлялся в виде трехкомпонентной смеси
углеводородов на основании имеющейся фракционной кривой (см. рис. 2).
Рис. 2. Фракционная кривая прямогонного бензина
Затем выполнялась статическая оптимизация колонны по двум
критериям: отбору дистиллятного продукта и паровому потоку,
определяющему энергетические затраты на процесс ректификации в колонне.
Задавались: расход питания (
, состав питания, температура питания,
ограничение по температуре кипения дистиллята (
≤75 °С).
Рассматриваемая ректификационная колонна при заданных режимных
параметрах (расход, состав и температура питания; профиль давления по
высоте колонны с заданным числом тарелок; место ввода питания; температура
кипения дистиллятного продукта) имеет две степени свободы.
В данной работе применѐн метод многокритериальной оптимизации [2,3],
сущность которого заключается в максимизации критерия, имеющего в
исходной точке поиска минимальное значение относительной степени
достижения цели до условия, когда относительная степень достижения цели
одного из других критериев сравняется на каком-то шаге оптимизации с
относительной степенью достижения цели максимизируемого критерия. В
качестве варьируемых параметров при оптимизации выбраны расход пара в
нижней секции колонны V и расход бокового погона Б.
Смоделированы компромиссные решения для 21 значения расхода
питания с 21 значением состава питания для каждого значения расхода. Состав
питания изменялся по содержанию легкокипящих компонентов на ±1% от
базового режима. Содержание остальных компонентов определялось
относительно содержания легколетучего компонента пропорционально доли
40
60
80
100
120
140
160
0
20
40
60
80
100
Т, °C
V,%
Т = f(V)
