СПЕЦИАЛЬНЫЕ ТЕХНОЛОГИИ ЛИТЕЙНОГО ПРОИЗВОДСТВА
293
Продолжение табл. 6.19
1
2
3
Пригар песка
Наличие в формовочной
смеси
легкоплавких
составляющих и повышенное
содержание глины
Переотверждение
формовочной смеси
Применение кварцевых песков с
минимальным
содержанием
примесей;
использование
песка
повышенной температуры спекания
(например, цирконового)
То же
Песчаные и шлаковые
раковины и засоры
Попадание песка
через
отверстие
литниковой
воронки
при формовке
оболочки и укладке ее под
заливку
Смыв металлом острых и
выступающих
участков
формы и стержня
Рыхлоты и неплотности
оболочки
Переотверждение
формовочной смеси
Неудовлетворительная
конструкция литниковой
системы
в
части
шлакоулавливания
Небрежная заливка форм
Закрыть литниковую воронку перед
формовкой оболочки
Увеличение радиусов закруглений на
модели и стержневом ящике
То же
То же
Применение литниковой системы с
надежной
системой
шлакоулавливания (например, с
помощью сетки)
Соблюдение правил заливки;
применение чайниковых ковшей
Газовые раковины
Повышенная
газотворная
способность
песчано-
смоляной смеси
Недостаточное отверждение
оболочки Недостаточная
вентиляционная способность
формы и стержня
Снижение содержания смоляного
связующего и удлинение периода
отверждения
Удлинение периода формиро-вания и
отверждения оболочки
Использование
крупнозернистого
песка; устройство выпоров и
вентиляционных каналов
Науглероживание
металла и образование
«апельсиновой корки»
Повышенная
науглероживающая
способность
песчано-
смоляной смеси
Малая
интенсивность
охлаждения отливки
Недостаточное
питание
отдельных участков отливки
Снижение содержания связующего;
ввод в смесь окислов железа или
карбонатов (до 10%)
Применение
холодильников,
охлаждающих ребер и других
воздействий; уменьшение коробления
оболочки
Устройство
технологических
напусков и прибылей для организации
строго направленного затвердевания
Трещины горячие и
холодные
Низкая податливость
оболочковых
форм
и
стержней из-за высокой
прочности
Повышение податливости формы
