ПЛАВИЛЬНЫЕ ПЕЧИ ЛИТЕЙНЫХ ЦЕХОВ
208
ковшом ёмкостью 5 т. В результате применения дуплекс-процесса расход до-
менного чугуна уменьшается до 10 – 15% и может быть исключён полностью.
Благодаря автоматизации управления процессом плавки индукционную рабо-
тающую печь обслуживает один плавильщик.
В дуговую печь жидкий металл из кранового ковша заливают под заранее
загруженную на под печи смесь флюсов: восемь частей комовой извести и две
части плавильного шпата ФК-92; общая масса смеси должна составлять 5 – 6%
массы полной садки. На образовавшийся шлак забрасывают раскислительную
смесь, под шлаком металл выдерживают 40 – 60 мин, содержание серы при
этом уменьшается до 0,002%.
При плавке монопроцессом в дуговой печи стоимость получаемого чугу-
на выше.
Дуплекс-процесс тигельной печи с канальной печью
целесообразно ис-
пользовать для накопления больших количеств жидкого металла при плавке в
тигельных печах и ведения непрерывной заливки на конвейерах и автоматиче-
ских линиях. Таким процессом выплавляется синтетический чугун на базе
стального лома и чугунной стружки, если имеется возможность обеспечения
металлоломом.
На ВАЗе таким способом выплавляют серый чугун Gh-26, химический
состав которого, %: 3,31 С; 2,44 Si; 0,47 Mn; 0,12 Cr; 0,13 Ni; 0,045 Sn; 0,016 S.
Для плавки установлены индукционные тигельные печи LFD-25, а в качестве
миксера – канальная печь LFR-D (A, R) M-45.
Состав шихты (%) при дуплекс-процессе тигельная – канальная индукци-
онная печь (за 100% принято содержание составляющих в металлозавалке):
Возврат собственного производства ........ 44,6
Чугун литейный.......................................... 15,0
Стружка чугунная ...................................... 15,4
Стальные отходы (пакеты) ........................ 12,8
Отходы кузнечного производства ............ 10,8
Ферросилиций ФС45.................................. 1,3
Ферромарганец дробленый Мn6............... 0,1
Феррохром кусковой ФХ650..................... 0,2
Графитовая стружка................................... 1,0
Графит в зёрнах .......................................... 1,21
Шихту загружают цилиндрической бадьёй с открывающимся дном. Каж-
дую бадью загружают по расчёту шихты. Последовательность загрузки шихты:
сухая чугунная стружка, графитовая стружка и ферросплавы, чушковый чугун,
пакетированные стальные отходы, отходы кузнечного цеха и возврат собствен-
ного производства. Когда от загруженной порции остаётся не расплавленным
только верхний слой шихты, загружают вторую порцию, затем через каждые
30 мин третью, четвёртую порции и т.д. После расплавления всей садки берут
пробу для определения полного химического состава и углеродного эквивален-
та; затем скачивают шлак и при необходимости доводят химический состав.
