ПЛАВИЛЬНЫЕ ПЕЧИ ЛИТЕЙНЫХ ЦЕХОВ
212
Интенсивность перемешивания металла в индукционных печах промыш-
ленной частоты повышает требования к надёжности футеровки и диктует стро-
гое соблюдение правил её эксплуатации. В частности, это относится к тепловой
выдержке тигля, неправильное выполнение которой может полностью вывести
из строя футеровку тигля.
При остановке индукционной тигельной печи на выходные дни необхо-
димо выдать из неё полностью жидкий металл и, после осмотра тигля, устано-
вить на подину пусковой слиток. Пусковой слиток получают заливкой в излож-
ницы или в специальные формы остатков металла из заливочных и передаточ-
ных ковшей. Для лёгкого извлечения пускового слитка из изложницы и увели-
чения срока службы её обмазывают слоем глины.
После установки на дно тигля пускового слитка на него ставят цилиндр
тепловой выдержки. Температуру тигля доводят до 800 – 1 000
о
С включением
печи на необходимую мощность. Понижение температуры тигля ниже 800
о
С
недопустимо, так как это приводит к образованию трещин футеровки тигля в
результате структурных превращений кварца. При температуре выше 1 000
о
С
цилиндр тепловой выдержки может расплавиться, что также нежелательно, ибо
он предназначен для многократного использования. Кроме того, необходимо
следить, чтобы пусковой слиток не сплавился с цилиндром тепловой выдержки,
так как это приведёт к образованию трещин футеровки тигля в результате
структурных превращений кварца. При температуре выше 1 000
о
С цилиндр те-
пловой выдержки может расплавиться, что также нежелательно, ибо его обыч-
но используют многократно.
Если цилиндров тепловой выдержки в наличии нет, то можно загрузить в
тигель тяжеловестную шихту и, включив печь, выдерживать температуру ших-
ты также в пределах 800 – 1 000
о
С.
Если при аварийной остановке индукционной печи слить остатки металла
из неё невозможно, то следует заморозить жидкий металл присадкой шихтовых
материалов и, догрузив печь шихтой, перейти на режим тепловой выдержки.
Тепловую выдержку можно проводить и на расплавленном металле, не допус-
кая его перегрева.
Триплекс-процессы
– это процессы расплавления и подготовки металла,
проводимые последовательно в трёх агрегатах, между которыми отдельные
операции распределяются с учётом наиболее эффективного использования тех-
нико-экономического преимуществ каждого из этих агрегатов. Примеры трип-
лекс – процессов:
•
вагранка – дуговая печь – индукционная вакуумная печь;
•
вагранка – канальная индукционная печь – индукционная тигельная ваку-
умная печь;
•
дуговая печь – канальная индукционная печь – индукционная тигельная ва-
куумная печь и т.д.
Интенсификация, рационализация плавки и доводка железоуглеродистых,
цветных сплавов и других материалов в отдельных агрегатах и их комплексе из
