ПЛАВИЛЬНЫЕ ПЕЧИ ЛИТЕЙНЫХ ЦЕХОВ
198
водстве порошков, нагрева газов, например при получении ацетилена из при-
родного газа и др.
Для плавления металлов применяют плазмотроны с плазменной дугой
(рис. 6.9,
б
), поэтому они называются также плавильными. Плазменная (элек-
трическая) дуга
4
горит между внутренним электродом
1
(катодом) и расплав-
ляемым металлом
7
(анодом). Для образования плазмы дугу обдувают в про-
дольном направлении потоком газа. В поперечном направлении плазменная ду-
га сжимается холодными стенками сопла
2
плазмотрона и специально созда-
ваемым магнитным полем. В сжатой дуге повышается плотность тока, вследст-
вие чего увеличивается температура и стабильность горения дуги по сравнению
со свободно горящей дугой. Энергия плазмотронов с плазменной (сжатой) ду-
гой передаётся расплавляемому металлу электрической дугой и струёй плазмы,
что обеспечивает более высокий КПД по сравнению с КПД струйных плазмо-
тронов.
В некоторых случаях целесообразно применение дуговых плазмотронов,
работающих на переменном токе. Например, при плавке металла в крупной пе-
чи несколькими плазмотронами постоянного тока, параллельно установленны-
ми над общим анодом, возникает трудноустранимое магнитное взаимодействие
между дугами, нарушающее процесс плавки. Эти нарушения устраняются при
использовании плазмотронов переменного тока. В целях повышения стабиль-
ности горения дуги переменного тока плазмотрон выполняют комбинирован-
ным (рис. 6.9,
в
). В нём между катодом
1
и соплом
2
создаётся маломощная дуга
8
постоянного тока – так называемая «дежурная» дуга. Основная дуга
4
пере-
менного тока горит между соплом и расплавленным металлом
7
. «Дежурная»
дуга ионизирует газ в зоне сопла, что обеспечивает устойчивое горение дуги
переменного тока.
Рис. 6.10. Катодные узлы плазмотронов:
а
– сплошной катод;
б
– одноканальный катод;
1
– катод;
2
– катододержатель;
3
– сопло
