ПЛАВИЛЬНЫЕ ПЕЧИ ЛИТЕЙНЫХ ЦЕХОВ
209
Готовый металл по жёлобу переливают в индукционную канальную печь. Из
тигельной печи выливают 20 т металла в канальную печь и оставляют 5 т зумп-
фа. Можно также перелить 6 т металла в канальную печь и затем загрузить в
плавильную печь 6 т твёрдой шихты. Из канальной печи выдачу металла в
ковш на заливку ведут непрерывно. Периодически контролируют химический
состав и температуру металла из канальной печи.
При заполнении ковша металлом из канальной печи проводят модифици-
рование, добавляя в струю мерными стаканчиками модификаторы (в зависимо-
сти от требований к отливкам), состоящие из разных комбинаций ферросили-
ция ФС75, силикокальция и гранулированного графита.
На Автогазе осуществляют подобный дуплекс-процесс индукционных ти-
гельных печей LFD-25 и канальных печей LFR-CSH-45. Отличие его в том, что
шихту предварительно нагревают до 500
о
С в газовом нагревательном устройст-
ве. Металл из тигельной печи передаётся в канальной печи крановыми ковшами
ёмкостью 1,5 т к заливочному устройству. Выплавляется чугун СЧ 18-36, мо-
дифицирование производится 0,3% ФС75 и 0,1% графита при температуре вы-
пуска 1 420
о
С.
Дуплекс-процесс дуговой печи с тигельной индукционной печью
при-
меняют для переплавки крупногабаритного стального лома с большим количе-
ством неметаллических материалов. На ВАЗе таким процессом выплавляют
ковкий чугун, блочный и чугун с шаровидным графитом. Установлена дуговая
печь фирмы АSEA LBSH-48 ёмкостью 40 т, время плавления садки 3,5 ч. В ин-
дукционной печи LFD-45 выдерживают металл и при необходимости присажи-
вают ферросплавы. Индукционная печь на режиме выдержки работает спокой-
но на нижних ступенях трансформатора.
Дуплекс-процесс дуговой печи с индукционной канальной печью
в каче-
стве миксера для хранения и выдержки металла применяется для накапливания
металла в нерабочее пространство. Качество металла при этом зависит от на-
полнения канальной печи. При полной печи рассеивание по содержанию угле-
рода достигает 0,08% и кремния 0,05%. При периодическом опорожнении печи
до 1/3 получаются большие отклонения: углерода до 0,15% и кремния до 0,14%.
В процессе плавки в индукционных печах ведут наблюдение за состояни-
ем футеровки, определяя её повреждение или износ по сигналу сигнализаторов
специальных конструкций. Косвенными показателями износа футеровки явля-
ются: увеличение садки, потребляемой активной и реактивной мощности, по-
вышение температуры охлаждающей воды до 80
о
С, а также износ стенок тигля
более 30%, выявляемый обмером последнего.
По износу футеровки наиболее опасны индукторы канальной печи, по-
этому в процессе плавки следят за состояние футеровки каналов. Канал имеет
как активное, так и реактивное сопротивление. С увеличением поперечного се-
чения канала активное сопротивление его уменьшается. Реактивное сопротив-
ление канала повышается с увеличением среднего расстояния между каналом и
обмоткой индуктора и понижается с приближением канала к обмотке катушки
