ПЛАВИЛЬНЫЕ ПЕЧИ ЛИТЕЙНЫХ ЦЕХОВ
201
через стены. Мощность плазмотронов от 100 до 2000 кВт. В огнеупорной футе-
ровке ванны установлен подовой электрод
6
, подводящий положительный по-
люс источника тока к жидкометаллической ванне. Подовый электрод должен
иметь надёжную систему охлаждения с соответствующей сигнализацией, ис-
ключающей возникновения аварийных ситуаций.
Плазменно-дуговые печи, в отличие от дуговых печей, работают при от-
носительно длинных плазменных дугах, поэтому футеровка стен и свода в них
должна иметь высокую огнеупорность и выполняться из магнезитохромитового
кирпича. Стык свода с кожухом
4
уплотняется песочным затвором
3
, гермети-
зируются также вводы плазмотронов в печь. Это позволяет поддерживать в пе-
чи любую атмосферу изменением состава плазмообразующего газа. Например,
для выплавки азотированных сталей к аргону, являющемуся основным плазмо-
образующим газом, добавляют азот. Плазменно-дуговые печи с керамическим
тиглем работают почти бесшумно и выброс пыли в атмосферу незначителен.
Рис. 6.13. Схемы ПДП с керамическим тиглем (
а
) и кристаллизатором (
б
):
1
– плазмотрон;
2
– свод;
3
– песочный затвор;
4
– корпус;
5
– ванная жидкого металла;
6
– подовый электрод;
7
– переплавляемая заготовка;
8
– кристаллизатор;
9
– слиток;
10
– поддон
Плазменно-дуговые печи с кристаллизатором (рис. 6.13,
б
) могут приме-
няться для выплавки слитков из практически любых металлов, сплавов с лёгко-
испаряющимися добавками, а также для переплава отходов. Печи могут рабо-
тать в широком диапазоне давлений в плавильной камере – от 0,3 МПа до
0,1 Па. При этом для вакуумных плазменных печей, работающих при давлении
100 – 0,1 Па, в отличие от электронно-лучевых, нет опасности резкого измене-
ния давления, вызванного бурным газовыделением из расплавленной шихты. В
связи с более высоким давлением в ПДП меньше потери металла на испарение,
чем в электронно-лучевых печах.
