Стр. 92 - Оценка мощности энергетических установок высокоскоростных судов

ОЦЕНКА МОЩНОСТИ ЭНЕРГЕТИЧЕСКИХ УСТАНОВОК

ВЫСОКОСКОРОСТНЫХ СУДОВ

90

определяющих техническое состояние механизма (износ шеек валов, подшип-

ников и т.п.).

Виброакустический контроль механизма в процессе его ресурсных испыта-

ний позволяет выявить наиболее виброактивные узлы, определить резонансные

зоны амплитудно-частотных характеристик и связать эти зоны с определенны-

ми узлами. Использование методов виброакустической диагностики способст-

вует обеспечению эксплуатации механизмов не по заранее назначенному ре-

сурсу, а по его фактическому техническому состоянию.

Процедура диагностирования заключается в распознавании технического со-

стояния объекта по известным предельным значениям диагностируемых пара-

метров. На первом этапе производится анализ виброакустических процессов

при нормальном состоянии механизма и при наличии дефектов, на основании

чего составляют банк информационных признаков неисправностей, подлежа-

щих диагностированию, и устанавливают правила распознавания состояний.

Формируют области нормального состояния, предельно допустимого значения,

предварительного состояния и поломки. На этапе распознавания по текущим

виброакустическим характеристикам, регистрируемым соответствующими дат-

чиками, проводят диагностирование, т.е. сравнение текущих и эталонных диаг-

ностических признаков с постановкой диагноза. Реальные устройства могут

быть заменены идеализированными диагностическими моделями, представ-

ляющими систему уравнений, которые могут связать параметры технических

состояний с виброакустическими характеристиками объекта. Такое математи-

ческое моделирование позволяет прогнозировать и оценивать техническое со-

стояние объекта по характеру изменения его виброакустических параметров,

т.е. увеличить скорость диагностического анализа.

Для реализации способа непрерывного диагностирования необходима сис-

тема непрерывного контроля, анализа текущих значений контролируемого па-

раметра путем сравнения с величинами уставок. Предварительное исследова-

ние динамики машин и механизмов при возможных неисправностях и их харак-

терных признаков в виде соответствующего изменения виброакустических ха-

рактеристик объекта позволяет создать библиотеку эталонных образов неис-

правностей, что облегчает определение признаков неисправности. При созда-

нии измерительных систем представление информации должно быть удобно

для анализа на ЭВМ. Число измерительных устройств определяется заданной

глубиной диагностирования.

Для обнаружения развивающейся неисправности используют метод анализа

изменения постоянных производных контролируемого параметра. Производ-

ные вычисляются по данным непрерывного или дискретного контроля для дос-

таточно продолжительных линейных участков медленного изменения контро-

лируемых величин. При отсутствии неисправностей, когда контролируемая ве-

личина постоянна, фактор развивающейся неисправности равен нулю. При от-

клонении параметров от исходных фактор неисправности отличен от нуля.

Анализ совокупности отличных от нуля факторов при известных условиях по-

зволяет выделить ту часть машины, в которой развивается неисправность, и