" Н а у к а м о л о д ы х " , 3 0 - 3 1 м а р т а 2 0 1 7 г . , А р з а м а с
П о с в я щ а е т с я 1 0 0 - л е т и ю Р о с т и с л а в а Е в г е н ь е в и ч а А л е к с е е в а
248
13 13
23 23
12 12
33
11
0 0
xb xb xb xb xb xb y
+
+ + + + =
.
(8)
После раскодировки получим окончательное уравнение регрессии:
ta ha
th
a
t
HV
2 5,2 75,12 25,2 75,6 36
+ +
− + − =
.
(9)
Выполненные исследования показали, что на поверхностную твердость,
формирующуюся в процессе железнения, существенное влияние оказывает
изменение температуры, что необходимо учитывать при определении HRC.
В ходе исследования была получена математическая зависимость в виде
полиноминальной модели, отражающей влияние режимов железнения на
величину поверхностной твердости. Оптимизация полученных зависимостей
позволяет определять рациональные режимы, обеспечивающие получение
заданной поверхностной твердости.
Горячее железнение проводится при температуре электролита 80-90°C на
постоянном токе. Свойства осадка железа идентичны по твёрдости, структуре и
износостойкости приведённым выше. К основным недостаткам можно отнести
высокую температуру раствора и низкое сцепление покрытия с основной
деталью (считается нормой до 10% явного брака по сцеплению). На некоторые
детали (например, цементированные) вообще не может быть нанесено
покрытие.
Холодное железнение, которое производится на начальной стадии
осаждении покрытия, ведётся при комнатной температуре на асимметричном
токе. Сцепление покрытия с деталью очень высокое (45 Н/мм2) независимо от
материала и способа его закалки. При этом может быть достигнута очень
высокая твёрдость покрытия (до 58 HRC). Скорость осаждения часто такая же,
как при горячем железнении, хотя плотность тока в 1,5-2 раза ниже (т.е. выход
по току часто значительно выше 100%). Это обусловлено включением в осадок
большого количества гидроокиси, что придаёт осадку свойства абразива.
Поэтому в трущихся парах это покрытие приводит к быстрому износу
сопряжённых деталей.
Библиографический список
1 Львовский, Е.Н. Статистические методы построения эмпирических
формул: учеб. пособие / Е.Н. Львовский; М.: Высшая школа, 1982. – 224 с.
2 Степнов, М.Н. Статистические методы обработки результатов
механических испытаний. Справочник / М.Н. Степнов, А.В. Шаврин. 2-е изд.,
испр. и доп. - М.: Машиностроение, 2005. – 400 с.
3 Рябикина, Т.В., Лещева О.В. Математическое моделирование процесса
холодного чернения с целью определения времени коррозионной стойкости
покрытия.
Приволжский
научный
вестник,№12(28)
часть
2,2013-
Ижевск:Издательский Центр Научного Просвящения,2013.- с.56-59
