" Н а у к а м о л о д ы х " , 3 0 - 3 1 м а р т а 2 0 1 7 г . , А р з а м а с
П о с в я щ а е т с я 1 0 0 - л е т и ю Р о с т и с л а в а Е в г е н ь е в и ч а А л е к с е е в а
114
взаимное смещение блоков хрома приводит к устранению сквозных каналов в
покрытии. Исследование закономерностей зарождения и распространения
трещин проводились на плоских образцах, рис. 3 .
Рис. 2- Фотография шлифа поверхностного слоя стали 30Х после обкатки
роликом нагретой поверхности детали. В поверхностном слое кристаллы
измельчены х450.
А-поверхность, на которую наносится покрытие
Рис. 3 – Образец для определения микротрещин
Данные изменения структуры и физико-механических характеристик
поверхностного слоя деталей, подвергнутых ГДО, приводят к увеличению
большинства эксплуатационных показателей надежности и долговечности изделий.
Таблица 1-Подсчет количества зерен на единицу поверхности
шлифа и расчет средней площади и среднего диаметра зерна
№
Кол-во зерен
на 1мм
2
, шт.
Средняя
площадь
зерна а, мм
2
.
Средний
диаметр, d
m
,
мм.
Средняя
площадь
дефектов
покрытия,
мм
2
.
1
800
1.2×10
-3
3.5×10
-2
985×10
-5
2
5000
2×10
-4
1.4×10
-2
0.8×10
-5
3
5500
1.8×10
-4
1.35×10
-2
0.9×10
-5
4
9500
0.4×10
-4
1.02×10
-2
1.2×10
-6
5
10000
0.8×10
-4
1×10
-2
1.5×10
-6
6
80000
1×10
-5
3.5×10
-3
0.3×10
-6
7
60000
1.3×10
-5
4.08×10
-3
0.5×10
-6
