Стр. 60 - ПРОЕКТИРОВАНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ПРОЦЕССОВ В МАШИНОСТРОЕНИИ

47

В реальных производственных условиях выбор способа изготовления ис-

ходной заготовки не является самоцелью, а служит основой для определения ее

основных параметров (прежде всего, размерных) и при необходимости – ее по-

следующего конструирования.

Конструирование исходных заготовок зачастую связано с необходимостью

разрешения методического противоречия: для определения конструктивной формы

заготовки и ее размеров требуется знание общих припусков для всех (или основ-

ных) поверхностей детали, в частности подвергаемых в дальнейшем многопере-

ходной обработке. Назначение таких припусков по справочным материалам,

используемым технологами заготовительного производства, часто не соответствует

требованиям качества, обеспечиваемым при изготовлении детали.

При выборе исходных заготовок большую роль играет опыт проектиров-

щика, проявляющийся в использовании им эмпирических правил или стратегий

(эвристик). Последнее можно рассматривать как неполный метод решения за-

дачи. Успешное решение зависит не только от общего количества используе-

мых эвристик, но и от эффективности их взаимодействия (алгоритма решения).

При автоматизированном выборе заготовок задача усложняется тем, что в

существующих системах автоматизированного проектирования технологиче-

ских процессов (САПР ТП) слабо используются методы инженерных знаний.

Это пока не дает возможности создавать программные средства, которые по-

зволили бы выбирать эвристики, необходимые для решения задачи, и синтези-

ровать алгоритм решения при минимальном участии проектировщика.

Возможно решение задачи выбора и определения параметров исходной

заготовки с использованием формальных процедур и эвристик (рис. 1.6), объе-

диненных в едином алгоритме. Решение иллюстрируется на примере деталей –

тел вращения. В качестве исходных данных используются следующие:

1) данные о геометрической форме и технологических параметрах детали

(длина; диаметр, длина, квалитет точности, параметр шероховатости каждой из

поверхностей, образующих внешнюю и внутреннюю главные формы детали;

общее количество поверхностей детали);

2) качественные характеристики детали – характеристика формы (про-

стая, сложная); характеристика ответственности изделия (обычная, высокая);

заготовительные свойства материала детали – обрабатываемость давлением, ре-

занием, литейные свойства (плохо, хорошо); требования к плотности материала

(высокие, обычные);

3) тип производства (единичное, серийное, массовое);

4) характеристики способов получения заготовки, имеющихся в распоря-

жении.

Данные о геометрической форме и технологических параметрах могут