 
          " Н а у к а м о л о д ы х " , 2 6 н о я б р я 2 0 1 9 г . , А р з а м а с
        
        
          П о с в я щ а е т с я 8 5 - л е т и ю в ы с ш е г о п е д а г о г и ч е с к о г о о б р а з о в а н и я в А р з а м а с е и
        
        
          8 0 - л е т и ю п р о ф е с с о р а В я ч е с л а в а П а в л о в и ч а П у ч к о в а
        
        
          234
        
        
          влиянию коррозии, но максимально допустимая нагрузка на них не превышает
        
        
          4…8 МПа.
        
        
          Целью работы подобрать состав материала, имеющий жаропрочную и
        
        
          коррозионно-стойкую матрицу, содержащий «твердую смазку» и имеющий
        
        
          хорошую обрабатываемость на металлорежущих станках.
        
        
          В рассматриваемом случае к материалу предъявляются следующие
        
        
          требования: низкий коэффициент трения, довольно высокая механическая
        
        
          прочность, способность сохранять работоспособность при повышенной (не
        
        
          менее 300
        
        
          º
        
        
          С) температуре. Антифрикционный материал, представляет собой
        
        
          прочную матрицу, несущую основную механическую нагрузку, и
        
        
          смазывающий компонент, обеспечивающий низкий коэффициент трения.
        
        
          Одними из наиболее перспективных, для использования в качестве
        
        
          основы разрабатываемого антифрикционного материала, являются сплавы на
        
        
          основе
        
        
          Ni
        
        
          . Они обладают высокой жаропрочностью, коррозионной стойкостью,
        
        
          допускают механическую обработку – точение, фрезерование. На основе
        
        
          проведенного информационного поиска, в качестве основы выбрали сплав на
        
        
          основе
        
        
          Ni
        
        
          с добавками
        
        
          Mo
        
        
          и
        
        
          Cu
        
        
          .
        
        
          Перспективным является использование химических соединений
        
        
          нескольких элементов, которые сочетают в себе свойства керамических
        
        
          материалов
        
        
          (высокую
        
        
          жаропрочность,
        
        
          коррозионную
        
        
          стойкость,
        
        
          износостойкость) и металлов (удовлетворительную обрабатываемость,
        
        
          хорошую теплопроводность). Наиболее полно таким требованиям отвечают
        
        
          соединения
        
        
          NiAl, Ni
        
        
          3
        
        
          Al
        
        
          [2]. Дополнительным достоинством является то, что они
        
        
          выпускаются промышленностью в виде порошков ПН70Ю30, ПН85Ю15 по ТУ
        
        
          14-22-123-99 и ПН75Ю23В (ВКНА) по ТУ 14-1-1790-76.  Состав порошков
        
        
          представлен в таблице.
        
        
          Состав рассматриваемых материалов
        
        
          Марка порошка
        
        
          Форма частиц
        
        
          Фракция
        
        
          Fе
        
        
          Сr
        
        
          Ni
        
        
          Co
        
        
          Мо
        
        
          Al
        
        
          Другие
        
        
          ПВ-Н70Ю30
        
        
          восстановленный
        
        
          иррегулярный
        
        
          20...63 мкм
        
        
          <0,2
        
        
          -
        
        
          основа
        
        
          -
        
        
          -
        
        
          30,5
        
        
          С <0,07
        
        
          ПВ-Н85Ю15
        
        
          восстановленный
        
        
          иррегулярный
        
        
          40...100 мкм
        
        
          <0,2
        
        
          -
        
        
          основа
        
        
          -
        
        
          -
        
        
          15
        
        
          С <0,07
        
        
          ПВ-Н75Ю23В
        
        
          (ВКНА)
        
        
          восстановленный,
        
        
          иррегулярный
        
        
          -56 мкм
        
        
          <0,2
        
        
          +
        
        
          основа
        
        
          +
        
        
          +
        
        
          23