СПЕЦИАЛЬНЫЕ ТЕХНОЛОГИИ ЛИТЕЙНОГО ПРОИЗВОДСТВА
53
графитовые тигли. Широко применяется бесковшовая заливка металла с помощью
поворотных печей.
После заливки металлом формы охлаждают на плацу естественным
образом, а для ускорения процесса охлаждения применяют охлаждение
сжатым воздухом или водой.
Выбивка форм после заливки и охлаждения производиться опрокидыванием
контейнеров на провальные решетки. В случае использования жидких
упрочняющих материалов (на основе жидкого стекла, цемента) выбивка
осуществляется на выбивных решетках.
Для массового производства отливок используют автоматизированные
линии, совмещающие прокалку, формовку, заливку форм, выбивку, и
охлаждение отливок.
В таких агрегатах технологические установки объединены транспортным
устройством в единую систему. Например, агрегат для формовки и заливки
(рис. 1.18) состоит из газовой печи
1
прокаливания форм, заливочной карусели
3
со звездочками
4
и камеры охлаждения
6
, объединенных конвейером
9
.
Формы устанавливают на подвески конвейера
9
, литниковую воронку
закрывают колпачком, который предохраняет полость формы от засоров песком
при формовке на подвеске. Конвейер транспортирует подвески с оболочковыми
формами через печь прокаливания. Прокаленные формы после выхода из печи
формуют в опорный (горячий) материал на карусели. Опускание подвесок
выполняется пневматическим цилиндром. На участке формовки блоков в карусели
с помощью неподвижно установленных труб
2
с отверстиями создается зона
кипящего слоя песка. После заливки форм и затвердевания отливок блок на
подвеске извлекается «лифтом»
5
из карусели
3
и транспортируется в камеру
охлаждения
6
. Блоки отливок охлаждаются распыленной водой. Обломки
оболочковой формы, отделившиеся от блока
7
отливок, падают на конвейер
8
и
направляются на регенерацию. Производительность агрегата 90 блоков/ч.
Скорость конвейера 0,6 м/мин. Шаг подвесок 400 мм. Длительность
прокаливания 24 мин.
