СПЕЦИАЛЬНЫЕ ТЕХНОЛОГИИ ЛИТЕЙНОГО ПРОИЗВОДСТВА
50
непосредственно примыкающего к поверхности оболочки, приводит к его
оплавлению, впитыванию в поры формы или вытеканию из нее. Вследствие этого,
между формой и оставшейся модельной массой образуется зазор, который
предохраняет разрушение или деформацию оболочки.
Поэтому наиболее эффективным, с этой точки зрения, является выплавление
моделей в расплаве модельного состава, позволяющего проводить эту операцию
при температурах 120…160°С.
Наиболее простым и дешевым способом является выплавление модельного
состава горячей водой, позволяющий обеспечить на 90…95 % возврат модельного
состава. При этом протекает процесс разупрочнения этилсиликатных оболочек в
горячей воде, особенно при длительности процесса свыше 10…15 мин, и
повышается вероятность ее разрушения вследствие расширения модельного
состава. Этот способ наиболее приемлем для керамических оболочковых форм на
жидком стекле, поскольку в этом случае происходит упрочнение такой оболочки.
В зависимости от способа выплавления и масштабов производства для
выплавления модельного состава используют шкафы для выплавления горячим
воздухом, автоклавы, ванны и т.д. На рис. 1.17 представлена схема установки для
выплавления модельного состава из оболочек в воде.
Растворимые солевые и карбамидные составы растворяют в воде
при 20…40 °С и реже водяным паром. При этом расширение модельного
материала не происходит и трещины в оболочковой форме не образуются.
Полимерные модели чаще всего удаляют растворением их в различных
органических растворителях или их смесях. Пенополистироловые модели удаляют
растворением в толуоле, ацетоне, трихлорэтилене и других комбинированных
растворителях.
Пенополистироловые выжигаемые модели можно удалять из формы
выжиганием. В этом случае также нужно обеспечить быстрый нагрев формы,
поскольку при медленном нагреве расширяющаяся пенополистироловая модель
может разорвать оболочку. Для более полного сгорания пенополистирола в печи
создают окислительную среду.
