СПЕЦИАЛЬНЫЕ ТЕХНОЛОГИИ ЛИТЕЙНОГО ПРОИЗВОДСТВА
97
ГЛАВА 2. ЛИТЬЕ В ОБОЛОЧКОВЫЕФОРМЫ,
ПОЛУЧЕННЫЕМЕТОДОМЭЛЕКТРОФОРЕЗА
2.1. Сущность технологического процесса
Технологический процесс получения отливок по выплавляемым моделям
достаточно сложный и многоступенчатый. Одним из возможных путей упрощения
процесса формообразования и снижения себестоимости литья является внедрение
технологии производства огнеупорных оболочек на основе применения
электрокинетических явлений, в частности электрофореза.
Особенность данного способа изготовления оболочек заключается в том, что
керамическая оболочка формируется за счет движения частиц огнеупорного
наполнителя, находящегося в суспензии, к выплавляемой модели под действием
статического электрического поля. Схема реализации процесса осаждения
огнеупорных частиц из электрофоретической суспензии на поверхности модели и
формирования оболочковой формыметодом электрофореза представлена на рис. 2.1.
Металлический бак
1
, называемый электролизером, заполняют форетической
суспензией
2
, состоящей из дисперсной фазы, дисперсионной среды и
электролитов, обусловливающих не только образование на поверхности твердых
частиц зарядов, но и препятствующих седиментации дисперсной фазы. На
поверхность выплавляемого блока моделей
3
предварительно наносят
токопроводящий слой
4
, а затем под действием внешнего напряжения заряженные
частицы дисперсной фазы образуют на модели плотный осадок
5
. При достижении
осадка огнеупорных частиц на модели необходимой толщины, электрический ток
отключают, а выплавляемую модель с осадком на ее поверхности извлекают из
суспензии и подвергают сушке.
Рис. 2.1. Схема электрофоретического формообразования
