" Н а у к а м о л о д ы х " , 3 0 - 3 1 м а р т а 2 0 1 7 г . , А р з а м а с
П о с в я щ а е т с я 1 0 0 - л е т и ю Р о с т и с л а в а Е в г е н ь е в и ч а А л е к с е е в а
196
погрешности обработки. В зависимости от конкретных условий режущая
кромка может округляться, выкрашиваться, скалываться. Этот процесс
протекает непрерывно за весь период стойкости инструмента.
Постоянное изменение положения режущей кромки инструментов в
ходе механической обработки приводит к появлению отклонений формы.
Если этот износ равномерно распределяется на размеры деталей в партии, то
диаметры деталей будут постоянно и равномерно увеличиваться. Эти же
положения следует отнести к операции токарно-гидрокопировальной.
Как правило, износ режущего инструмента влияет на точность
обработки более существенно, чем другие элементарные погрешности.
Поэтому во многих случаях инструмент регулируют в ходе его эксплуатации
за период стойкости.
В ходе обычных технологических процессов режущий инструмент
периодически меняется после исчерпания своей стойкости. При этом удается
установить инструмент абсолютно точно в прежнее положение. Возникает
погрешность настройки. Суть этой погрешности состоит в том, что
наблюдается рассеяние положений инструмента при установке его на одну и
ту же опорную поверхность станка. Кроме этого, положение инструмента
дополнительно изменяется при его закреплении. Возникающая погрешность
настройки входит составной частью в величину ожидаемой точности. Таким
образом, погрешностью настройки следует назвать величину поля рассеяния,
или расстояние между максимальным и минимальным настроечными
размерами при установке инструмента на станок. Установление
настроечного размера представляет собой особую задачу и связано с
характером обрабатываемой поверхности (наружная или внутренняя
поверхность), жесткостью технологической системы и погрешности
установки инструмента.
Повышение эксплуатационных характеристик твердых сплавов может
быть достигнуто также применением для нанесения покрытий технологии
диффузионной металлизации твердых сплавов из среды легкоплавких
жидкометаллических растворов.
Общеизвестно, что для повышения стойкости режущего инструмента и
качества обработки применяются технологии нанесения диффузионных
никель-медных покрытий. Свойства защитных покрытий регламентируются
химическим составом покрытия и материалом основы, температурой и
временем. Образуется двухслойное покрытие.Состав поверхностного слоя:
Ni – Cu – Fe – Co и W. При этом Ni, Cu, Fe присутствуют в покрытии
вследствие их изотермического переноса транспортным свинцово-литьевым
расплавом на поверхность твердого сплава и последующей их диффузии, Co
