" Н а у к а м о л о д ы х " , 3 0 - 3 1 м а р т а 2 0 1 7 г . , А р з а м а с
П о с в я щ а е т с я 1 0 0 - л е т и ю Р о с т и с л а в а Е в г е н ь е в и ч а А л е к с е е в а
200
Никель, нанесенный непосредственно на сталь, носит характер катодного
покрытия и, следовательно, защищает только механическим путем.
Несплошность покрытия способствует образованию коррозионных пар, в
которых сталь является растворимым электродом. В результате этого возникает
коррозия под покрытием, которая разрушает стальную подложку и приводит к
отслаиванию никелевого покрытия. С целью предупреждения этого явления
сталь необходимо покрывать плотным без пористости толстым слоем никеля.
Никелевые покрытия являются основой многослойных декоративно-
защитных систем Ni — Сr и Сu — Ni — Сr. Применение ванн с
блескообразователями значительно упрощает технологию нанесения
многослойных покрытий.
Из-за высоких механических свойств никель применяют для
восстановления изношенных деталей машин, гальванопластического
изготовления инжекционных форм, и конструкционных элементов, которые
трудно или даже невозможно изготовить обычными механическими методами.
В химической промышленности толстым слоем никеля покрывают детали,
подверженные воздействию крепких щелочей [1,2].
В настоящее время в условиях производства внедряется процесс
химического никелирования с применением композиций «SurTec». Ввиду
малой исследованности процесса встала задача исследовать новый процесс как
со стороны свойств получаемого покрытия, так и со стороны непосредственно
вида протекания процесса химического никелирования композициями
«SurTec».
Для приготовления раствора химического никелирования для данного
эксперимента изначально имелось несколько концентратов: «SurTec 830 I»
(восстановитель
для
приготовления
раствора);
«SurTec
830
II»
(никельсодержащий концентрат); «SurTec 830 III» (восстановитель для
корректировки).
В эксперименте для осуществления процесса химического никелирования
использовались корпусные детали, типа тел вращения из сплава АК7ч ГОСТ
1583-93.
Для постановки эксперимента заранее подготавливаются 5 ванн:
обезжиривания, осветления, контактного никелирования, цинкатной обработки
и химического никелирования «SurTec 830».
Ванна осветления:
1)
кислота азотная уд. в. 1,4…1,42 750 мл;
2)
кислота фтористоводородная 40%-ая ч. 250 мл.
Ванна химического обезжиривания:
1)
тринатрийфосфат 20…50 г/л;
2)
натрия гидроокись 8…12 г/л;
3)
стекло жидкое содовое 25…35 г/л.
Ванна контактного никелирования:
1)
никель хлористый 15…20 г/л;
