" Н а у к а м о л о д ы х " , 3 0 - 3 1 м а р т а 2 0 1 7 г . , А р з а м а с
П о с в я щ а е т с я 1 0 0 - л е т и ю Р о с т и с л а в а Е в г е н ь е в и ч а А л е к с е е в а
154
установки и закрепления детали на рабочем столе и в приспособлении. При
повторном проведении измерений в ручном режиме осуществляется только
базирование детали, а весь процесс измерения проходит в автоматическом
режиме. В этом заключается особенность DMISпрограммы. После каждого
измерения полученные результаты сравнивают. Если программа написана
правильно, то существенных различий в размерах обнаружено не будет.
Отклонения при каждом последующем измерении могут составлять около
1...3мкм.
Рис. 4 – Фрагмент DMIS программы
Создание
программы
автоматического
измерения
детали
с
использованием CAD – модели необходимо в случаях измерения поверхностей
сложной конфигурации, которые нельзя описать стандартными фигурами
(цилиндр, конус, плоскость, прямая и др.). Примеры таких поверхностей
представлены на рисунке 5. Процесс измерения отличается тем, что при
использовании CAD – модели отсутствует необходимость ручного измерения
элементов, размеры которых нужно контролировать. Измерение поверхностей
сложной конфигурации протекает в автоматическом режиме. Основные
команды (выбор измерительного щупа, базирование детали, выбор плоскостей
безопасности) выполняются также. Чтобы измерить какой-либо элемент,
необходимо выделить его кнопкой мыши и задать параметры измерения
элемента (количество точек, дополнительный угол наклона каретки, сектор
