" Н а у к а м о л о д ы х " , 3 0 - 3 1 м а р т а 2 0 1 7 г . , А р з а м а с
П о с в я щ а е т с я 1 0 0 - л е т и ю Р о с т и с л а в а Е в г е н ь е в и ч а А л е к с е е в а
152
3. Команду для создания плоскостей безопасности.
4. Команды для измерения элементов детали (плоскость, окружность,
прямая, точка, цилиндр, конус, сфера).
5. Команды для построения элементов (окружностей, прямых,
плоскостей) по измеренным точкам.
6. Вспомогательные команды (отход по реперным точкам, создание
траектории движения щупа и др.).
При создании программы в обязательном порядке выполняют первые три
команды: выбор измерительного щупа, выбор схемы базирования и создание
плоскостей безопасности.
После завершения базирования создаются плоскости безопасности. Они
представляют собой куб или параллелепипед, который описывает область
измеряемой детали. Размеры плоскостей безопасности задает оператор.
Выполнение этой команды необходимо для того, чтобы каретка с
измерительным щупом не вышла за пределы установленной области в процессе
проведения измерения. Выход каретки за пределы плоскостей безопасности
может привести к ее столкновению с приспособлением, в котором установлена
деталь. Также при выходе за плоскости безопасности возможно возникновение
аварийной ситуации: превышение частоты сигналов на интерферометрах.
Настройка интерферометров на координатно-измерительной машине - это
сложный процесс, занимающий много времени. Настройку может проводить
только инженер-оптик с высокой квалификацией. Поэтому выбор плоскостей
безопасности имеет важное значение.
Далее измеряются все необходимые поверхности и элементы детали,
размеры которых необходимо проконтролировать. Их измерение также
производится в ручном режиме. Каждый из измеренных элементов вносится в
дерево команд программы (рис.1).
Следующий шаг — это корректировка параметров измерения, в ходе
которого для каждого элемента выбирается необходимое (оптимальное)
количество точек измерения, угол наклона каретки, траектория движения щупа
и др. (рис.2). Количество точек измерения зависит от величины допуска
измеряемого параметра. Чем точнее допуск – тем большее число точек
необходимо выбрать. Например, при измерении окружности с допуском 0,1 мм
достаточно 4-8 точек, с допуском 0,09…0,01мм – 10-20 точек, с допуском менее
0,01мм – 30 и более точек.
После корректировки проводятся дополнительные построения (если это
необходимо) на базовых плоскостях. Пример такого построения приведен в
источнике [1]. Далее в программу измерения вводятся размеры и допуски,
заданные на чертеже детали (рис. 3).
