СПЕЦИАЛЬНЫЕ ТЕХНОЛОГИИ ЛИТЕЙНОГО ПРОИЗВОДСТВА
197
формы большего размера, простой цилиндрической или прямоугольной формы.
Также, часто используют графитовые вставки или разовые песчаные стержни, для
формирования полостей.
Графитовые кокили бывают неразъемные, для простых отливок
прямоугольной или цилиндрической формы; с горизонтальной плоскостью
разъема для отливок большой массы и с достаточно сложной конфигурацией; с
комбинированной плоскостью разъема, вставками и стержнями для фасонных
отливок и универсальные со сменными графитовыми вставками.
Особенность использования этих кокилей также состоит в том, что после
некоторого износа формообразующую полость кокиля можно многократно
обновлять посредством переточки. В частности, для отливок типа дисковых
железнодорожных колес перетачивание полуформ осуществляют вглубь по всей
формообразующей поверхности и разъему, что не изменяет их геометрии. При
использовании графитовых вставок или покрытий с разной теплоаккумуляционной
способностью можно создавать условия для направленной кристаллизации.
Иногда при литье стальных колес железнодорожного транспорта процесс
заливки в графитовый кокиль осуществляют под избыточным (до 0,2 МПа)
давлением сухого воздуха или азота.
К основным преимуществам графитовых кокилей можно отнести
следующее. Это сравнительно легкая обрабатываемость, что позволяет сократить
их стоимость и время изготовления более чем в 2 раза; довольно высокая
теплопроводность и малый температурный коэффициент линейного расширения,
что обусловливает высокие стойкость и точность форм при многократной заливке;
несмачиваемость графита расплавами, что позволяет их использовать без
противопригарных покрытий. Ну и, наконец, в 3…4 раза меньшая масса, что
упрощает эксплуатацию таких кокилей.
Графитовыми кокилями и формами пользуются многие предприятия, как
отечественных, так и зарубежных производителей.
Если сравнивать данное литье с литьем под давлением, то графитовые
кокили выгодно использовать для отливок небольших и средних
(до 10…15 тыс. отливок) партий, а наиболее эффективное применение кокили из
графита находят при отработке конструкции металлических пресс-форм и
технологий литья под давлением.
Однако при литье медных сплавов, чугуна и стали стойкость графитовых
кокилей ниже, чем при литье цинково-алюминиевых сплавов, и составляет десятки
или сотни заливок, а с учетом многократного перетачивания – несколько тысяч. В то
же время, использование графитовых кокилей часто является менее дорогим и
технически более совершенным, чем литье под давлениеми вметаллический кокиль.
