СПЕЦИАЛЬНЫЕ ТЕХНОЛОГИИ ЛИТЕЙНОГО ПРОИЗВОДСТВА
18
Таблица 1.5
Физические свойства растворителей
Растворитель
Плотность при 293 К,
кг/м
3
Содержание воды,
не более, %
Стандарт
Спирт технический:
этиловый С
2
H
5
OH
793
5…6
ГОСТ 17299–85
изопропиловый
СH
3
CH(OH)CH
2
815…822
13…14
ГОСТ 9805–84
Ацетон технический
CH
3
COCH
3
790
–
ГОСТ 2768–84
Фракция
головная
этилового спирта
*
810
–
ГОСТ 18-121–80
Примечание
. * Состав, %: этиловый спирт – не менее 92,5; метиловый спирт – до 1,5; эфиры
– до 3,0; сивушные масла – до 2,0; кислоты – до 1,0.
Природа растворителя заметно влияет на качество и свойства связующего,
суспензии и керамической формы (облицовочного слоя). При выборе типа
растворителя учитывают также токсичность, пожаро- и взрывобезопасность.
У нас в стране в качестве растворителей чаще используют ацетон. Это
объясняется тем, что он более дешевый, недефицитный и не является
пищевым продуктом. Недостатком его применения является более высокая
пожаро- и взрывоопасность, кроме того технологические и рабочие свойства
керамических форм и их структура (особенно размеры трещин) уступают
спиртовым растворителям.
Для получения качественных форм (более высокой прочности и мелкой
сетки микротрещин) и у нас в стране и за рубежом (практически всегда)
используют спирты, чаще всего – этиловый спирт, так как он недефицитен,
дешевый и менее токсичный.
Гелеобразователи
Для химического твердения керамической суспензии, формирующей
облицовочный слой металлооболочковой формы, используют различные
гелеобразователи. В качестве гелеобразователей используют – водные
10…15 %-ные растворы NaOH (КОН), 50 %-ный водный раствор
триэтаноламина (НOCH
2
CH
3
)
3
N, 10 %-ный раствор технического аммиака,
тонкодисперсный порошок оксида магния и др.
Скорость твердения, керамической суспензии зависит от типа и количества
гелеобразователя, природы растворителя и степени гидролиза. Необходимая
продолжительность твердения суспензии зависит от конкретных условий: массы
замеса, типа смесителя и скорости перемешивания, температурных условий,
расстояния транспортировки смесителя к месту формовки и т.д. В реальных
условиях это время составляет от 30…40 с до 7…10 мин. Слишком большая
