СПЕЦИАЛЬНЫЕ ТЕХНОЛОГИИ ЛИТЕЙНОГО ПРОИЗВОДСТВА
14
Окончание табл. 1.2
1
2
3
4
5
Силикаты
Циркон ZrSiO
4
2693
4600
5,1
ОСТ 48-82-81
Дистенсиллиманит
Al
2
O
3
·SiO
2
1823
3200…3500
3,0
ТУ 48-4-307-78
Шамот 3Al
2
O
3
·SiO
2
2023
3000
5,3
ТУ37.002.0010-80
Муллит
3Al
2
O
3
·2SiO
2
2103
2800…3100
5,3
–
Молохит
*
2033
2700
4,44
–
Кордиерит
2MgO·2Al
2
O
3
·5SiO
2
1743
2600…26600
8,0
–
Форстерит
2MgO·SiO
2
2183
3220
10
–
Стеатит MgO·SiO
2
1828
3190
10
–
Алюминаты
Алюминат магния
MgO·Al
2
O
3
2408
3580
–
Алюминат кальция
CaO·Al
2
O
3
1873
–
–
Карбиды
Карбид кремния
(карборунд) SiC
2973
3700
5,2
ОСТ.2-144-71
Карбид бора B
4
C
2350
2520
4,5
ТУ 6-09-668-76
Примечание
.
*
Содержит ~ 56 % муллита и ~ 44 % аморфного кремнезема
Требования к огнеупорным материалам для металлооболочковых форм
практически ни чем не отличаются от требований к ним при изготовлении
объемных керамических форм. Рекомендуется применять наполнители с
минимальной химической активностью к заливаемому сплаву, с высокой
температурой плавления и низким коэффициентом линейного расширения. В
отношении зернового состава рекомендации аналогичны: для приготовления
суспензии необходимо использовать порошкообразную смесь, состоящую, как
минимум, из двух фракций гранулометрического состава.
Что касается конкретных огнеупорных материалов, то здесь следует
отметить, что в нашей стране чаще используются кварцевые материалы
(кварцевый песок, пылевидный кварц), реже циркон, дистенсиллиманит,
электрокорунд. За рубежом для получения качественных керамических форм
широко используют муллит (3Al
2
O
3
·2SiO
2
), циркон, электрокорунд и др.
Огнеупорные материалы перед их использованием рекомендуется
просеивать сушить и прокаливать, а в ряде случаев и промывать.
