ТЕХНОЛОГИЯ СПЕЦИАЛЬНЫХ ВИДОВ ЛИТЬЯ
134
художественного и ювелирного назначения (серьги, кулоны, перстни и др.).
Для таких изделий применяют керамические оболочковые формы по выплав-
ляемым моделям, гипсовые формы, кокили и др. Эффективность достигается
при этом вследствие возможности получения отливок без стержней, практиче-
ски без отходов металла на литники и прибыли, а также благодаря получению
высокого качества поверхности отливок, не имеющих дефектов усадочного и
газового происхождения.
1)
Выбор положения оси вращения формы и отливки
производят с
учетом конфигурации свободной поверхности расплава в поле действия цен-
тробежных сил, особенностей затвердевания и питания отливки в этих
условиях.
В машинах с при горизонтальной осью вращения формы изготавливают
отливки, которые в соответствии с чертежом должны иметь правильную ци-
линдрическую внутреннюю поверхность, независимо от их длины. При накло-
не оси вращения под любым углом к горизонту, свободная поверхность распла-
ва имеет конфигурацию параболоида вращения, отливки приобретают разно-
стенность. Так как при наклоне 3...5° разностенность невелика, такое положе-
ние вращающейся формы применяют в машинах для изготовления труб
длиной 3...8 м.
Кольца, бандажи можно получать в формах с горизонтальной и верти-
кальной осями вращения. При выборе положения оси вращения форм для таких
отливок следует учитывать факторы, влияющие на качество отливки, а также
удобство сборки-разборки формы, удаления отливки.
Фасонные отливки, изготовляемые в песчаных (керамических, оболоч-
ковых по выплавляемым моделям, металлических) формах, получают на маши-
нах с вертикальной осью вращения. При этом удобнее монтировать форму на
столе машины (собирать и разбирать ее, извлекать отливки).
2)
Выбор скорости вращения формы
. Одним из наиболее важных во-
просов в центробежном литье является расчет необходимой угловой скорости
вращения формы. При недостаточном числе оборотов формы нередко не удает-
ся получить отливку требуемой конфигурации, расплав плохо очищается от не-
металлических включений. Чрезмерно высокая скорость вращения также может
ухудшить качество отливок и условия работы машины. В результате роста дав-
ления расплава повышается вероятность образования в отливках трещин, при-
гара (в случае использования песчаных или футерованных форм), ликвации
компонентов сплава по плотности. При высокой скорости вращения повыша-
ются требования к точности деталей и узлов машин, выполнению статической и
динамической балансировки, вращающихся частей для уменьшения вибрации.
Поэтому при разработке технологического процесса и конструировании
машин следует стремиться к тому, чтобы обеспечить получение отливок тре-
буемого качества при минимальной скорости вращения формы.
Расчетные зависимости для определения требуемого числа оборотов
литейной формы наиболее полно разработаны для случая получения полых
цилиндрических отливок.
