ТЕХНОЛОГИЯ СПЕЦИАЛЬНЫХ ВИДОВ ЛИТЬЯ
139
Рис. 6.9. Роликовая центробежная машина:
1
— желоб;
2
— передняя крышка;
3
— задняя крышка;
4
— клиноременная передача;
5
— приводной вал;
б
— тележка; 7 — прижимные ролики;
8
— форма;
9
— опорные ролики;
10
— электродвигатель;
11 —
защитный.
Форма
8
закрывается крышками
2
и
3.
Форма имеет на внешней
поверхности два кольцевых выступа, которыми опирается на четыре опорных
ролика
9.
Форма приобретает вращение от электродвигателя
10
с помощью
клиноременной передачи
4,
приводящей в движение один из роликов, сидящих
на валу 5 (от ролика движение передается форме). Для устранения вибрации
при работе форма сверху прижимается роликами 7, укрепленными на под-
пружиненных опорах. Это предотвращает заклинивание формы при ее тепло-
вом расширении в процессе заливки. При заливке расплав поступает в форму
по желобу
1
, укрепленному на тележке
6.
Во время работы форму закрывают
защитным кожухом
11
.
Преимуществом роликовых машин является возможность изготовления
на них отливок разных размеров и массы. Это достигается сменой форм и соот-
ветствующей перестановкой опорных роликов на фундаментной плите. Диа-
метр роликов выполняют таким, чтобы при сопряжении роликов с формой по-
лучалась пара с необходимым передаточным числом. При увеличении диаметра
формы передаточное число автоматически увеличивается. Это позволяет ис-
ключить из привода машины редуктор, т.е. упростить конструкцию машины.
Недостатками роликовых машин является сложность балансировки подвижных
частей, сложность переналадки при смене форм, сильный шум при работе.
Машины с вертикальной осью вращения
(рис. 6.10) используют при
изготовлении невысоких тел вращения и фасонных отливок.
