ТЕХНОЛОГИЯ СПЕЦИАЛЬНЫХ ВИДОВ ЛИТЬЯ
136
При изготовлении отливок в формах с вертикальной осью вращения не-
обходимую частоту вращения можно определять по требуемой разностенности
отливок
п
= 423
)
2(
x r x
h
∆− ∆
(6.10)
где
h
— высота отливки, см; Δ
х
— разность толщин стенки отливки в нижнем и
верхнем сечениях, см;
r
— радиус свободной поверхности отливки в ее верхнем
сечении, см.
Необходимо иметь в виду, что частота вращения, определенная по
формуле (6.10), обеспечивает получение тонкостенной цилиндрической отлив-
ки с заданной разностенностью только тогда, когда плотность вращающегося
расплава на свободной поверхности будет составлять ρ
ц
> 200 г/см
3
, а для тол-
стостенных отливок ρ
ц
> 300 г/см
3
. Поэтому формула (6.10) предназначена в ос-
новном для корректировки числа оборотов формы в тех случаях, когда разно-
стенность отливок, для которых число оборотов формы определялось по урав-
нениям (6.7) или (6.8), оказывается больше допустимой.
Припуски на обработку резанием.
Эти характеристики зависят от глу-
бины расположения литейных дефектов в стенке отливки. В длинных отливках
со свободной поверхностью глубина залегания усадочной зоны невелика вслед-
ствие небольших потерь теплоты от излучения. Припуск на обработку внутрен-
ней поверхности таких отливок тем больше, чем больше их диаметр, и умень-
шается с увеличением длины. Припуски на обработку наружных поверхностей
цилиндрических отливок меньше, чем внутренних поверхностей, и составляют
для разных толщин стенок отливок, материала покрытия форм и других факто-
ров 2... 12 мм.
Величина припусков зависит от состава заливаемого сплава. Мини-
мальные припуски назначают для отливок из серого чугуна.
Отливки из медных сплавов, аустенитных и ферритных сталей, из спла-
вов на никелевой основе имеют припуски больше (сплавы указаны в порядке
возрастания припуска).
При изготовлении центробежным способом фасонных отливок их точ-
ность и припуски на обработку зависят от вида формы (металлическая, песча-
ная, керамическая) и соответствуют значениям при обычной заливке.
Скорость заливки.
Важным параметром технологического процесса,
влияющим на качество отливки, является скорость заливки. При небольшой
массовой скорости заливки в отливке возможно возникновение таких дефектов,
как спаи и неслитины. Для получения качественных отливок со свободной по-
верхностью во всех случаях необходимо, чтобы в процессе заливки толщина
затвердевшего слоя была и сохранялась меньшей по сравнению с толщиной
слоя залитого металла. С целью исключить первое и обеспечить второе условие
вначале ведут заливку формы с высокой скоростью, а затем ее снижают. Этим
создаются условия для направленного затвердевания отливки, снижаются
