ТЕХНОЛОГИЯ СПЕЦИАЛЬНЫХ ВИДОВ ЛИТЬЯ
141
Наибольшее распространение в промышленности получили машины с
подвижной изложницей (рис. 6.11,
а).
Рис. 6.11. Схема получения труб на труболитейной машине:
а
— с подвижной изложницей;
б
— с подвижным заливочным желобом;
1
—изложница;
2
— желоб;
3
— корпус машины;
4 —
рельсовые пути; 5 — дозирующее заливочное устройство;
6
— стержень; 7 — электродвигатель.
Такие машины имеют меньшие размеры, у них отсутствует вибрация
длинного заливочного желоба, исключается касание желобом вращающейся
формы. Уклон машины 3... 5° в сторону раструбной части формы улучшает
стекание расплава с желоба в изложницу.
Изложница
1
установлена в корпусе
3
машины на роликовых опорах и
приводится во вращение электродвигателем
7
. В раструбной части формы ус-
танавливают стержень
6.
Расплав из дозирующе-заливочного устройства 5 по
желобу
2
поступает во вращающуюся изложницу. При заливке машина пере-
мещается по рельсовому пути
4
с равномерной скоростью.
Такие машины имеют производительность 15—40 труб в час при диа-
метре труб 50...300 мм и длине до 6 м.
Используются также машины с подвижным заливочным желобом
(рис. 6.11,
б).
При литье коротких труб для заливки металла может быть использована
машина с короткой заливочной втулкой (рис.6.12,
2
)
