ТЕХНОЛОГИЯ СПЕЦИАЛЬНЫХ ВИДОВ ЛИТЬЯ
133
глубь расплава, эксцентриситет уменьшается, достигая нуля к моменту затвер-
девания свободной поверхности. Свободная поверхность получается цилинд-
рической, и готовая отливка не имеет разностенности ни в радиальном, ни в
осевом направлении.
Получение отливки с геометрически правильной свободной поверхностью
возможно лишь при определенной угловой скорости вращения (определяющей
гравитационный коэффициент). При недостаточной скорости вращения сво-
бодная поверхность отливки искажается, повышается ее шероховатость, рас-
плав плохо очищается от неметаллических включений, тогда как завышенная
скорость может приводить к образованию в отливках трещин, усилению меха-
нического пригара и ликвационных процессов.
Таким образом, особенности формирования отливки при центробежном
литье сопряжены как с большими преимуществами, так и с недостатками.
Преимуществами
этого способа литья являются:
возможность улучшения заполняемости форм расплавом под действи-
ем давления, развиваемого центробежными силами;
повышение плотности отливок вследствие уменьшения усадочных
пор, раковин, газовых, шлаковых и неметаллических включений;
уменьшение расхода металла и повышение выхода годного благодаря
отсутствию литниковой системы при изготовлении отливок типа труб,
колец, втулок или уменьшению массы литников при изготовлении
фасонных отливок;
исключение затрат на стержни при изготовлении отливок типа втулок
и труб.
Недостатками способа центробежного литья являются:
трудности получения отливок из сплавов, склонных к ликвации;
загрязнение свободной поверхности отливок неметаллическими
включениями и ликватами;
неточность размеров и необходимость повышенных припусков на об-
работку свободных поверхностей отливок, вызванная скоплением не-
металлических включений в материале отливки вблизи этой поверх-
ности и отклонениями точности дозы расплава, заливаемого в форму.
Наивысшие технико-экономические показатели центробежного способа
достигаются при получении пустотелых цилиндрических отливок с различны-
ми размерами и массой (длиной до нескольких метров и массой до
нескольких тонн):
труб разного назначения из чугуна, стали, цветных и специальных
сплавов;
втулок и гильз для стационарных и транспортных дизелей;
колец подшипников качения и др.
Большое распространение получило центробежное литье для изготов-
ления биметаллических изделий, изделий из сплавов с низкой жидкотекуче-
стью и высоким поверхностным натяжением, при необходимости получения
тонкостенных отливок со сложной геометрией и микрорельефом поверхности.
К ним относятся, например, турбинные диски с лопатками, отливки
