М а т е р и а л ы X В с е р о с с и й с к о й н а у ч н о - п р а к т и ч е с к о й к о н ф е р е н ц и и
141
Анализ полученных данных показал, что с увеличением концентрации
металлических микрочастиц и шлама в диэлектрике, "бочкообразная" и
"конусовидная" погрешности увеличиваются.
Конусовидная погрешность объясняется повышенным износом
инструмента - проволоки. Под влиянием процессов электроэрозионной резки
диаметр инструмента уменьшается, что при неизменности межэлектродного
зазора, ведет к уменьшению ширины реза и образованию конусовидного
следа обработки.
В то же время повышенный износ инструмента является следствием
процессов, образующих дополнительные "стихийные" пробои между
электродами,
возникающих
благодаря
наличию
металлических
электропроводных микрочастиц в воде, являющихся связующим звеном в
цепи пробоя. Поперечные "стихийные" колебания инструмента - проволоки
усиливаются также вследствие "обогащения" жидкости, проходящей через
межэлектродное пространство, непроводящим электричество шламом, но
оказывающим механическое воздействие на проволоку.
В конечном итоге увеличение концентрации металлических
микрочастиц и шлама в жидкости приводит к ухудшению качества боковой
поверхности реза и отклонению размеров и профиля реза от изначально
запланированного.
Из результатов эксперимента следует, что перпендикулярное
относительно линии реза колебание инструмента - проволоки усиливается по
мере удаления от верхней и нижней направляющей проволоки, достигая
наибольшего колебания в месте равноудаленном от них. Из чего следует, что
большая часть продуктов распада электродов сконцентрирована на
пересечении потоков жидкости, образованных давлением верхнего и
нижнего сопла прокачки. Данный факт подтверждается фотоизображением
осадка продуктов распада электродов, оставленного при электроэрозионной
резке на боковой поверхности обрабатываемой детали (рис. 4).
В итоге приходим к выводу о том, что в процессе эксплуатации
проволочно - вырезного электроэрозионного станка с использованием в
качестве диэлектрика дистиллированной воды, увеличение концентрации
металлических микрочастиц и шлама в диэлектрике вызывает увеличение
"стихийных" колебаний инструмента - проволоки и, как следствие,
возрастание "бочкообразной" и "конусовидной" погрешности. Данный факт
необходимо учитывать опираясь на требования, предъявляемые к точности и
качественным характеристикам поверхности деталей, увеличивая припуски
на черновых режимах обработки, и достигая требуемых характеристик на
чистовых режимах и методом выхаживания.
