М а т е р и а л ы X В с е р о с с и й с к о й н а у ч н о - п р а к т и ч е с к о й к о н ф е р е н ц и и
139
Варьируемым параметром в эксперименте являлось эксплуатационное
изменение состояния рабочей жидкости. Временной интервал измерений 200
станкочасов.
Обрабатываемый образец закреплялся на столе станка. Затем в него
производилось врезание инструмента - проволоки на глубину 30 мм по всей
высоте. При этом режимы обработки оставались неизменными. В процессе
резания производился забор пробы жидкости для определения элементного
состава и концентрации примесей в рабочей жидкости при помощи
энергодисперсионного рентгенофлуоресцентного спектрометра EDX720 фирмы
Shimadzu. Одновременно производился забор жидкости для определения массы
шлама в диэлектрике с использованием аналитических весов "AdfveturerAR
3130" OHAUS. Полученные данные представлены в таблице 2.
Таблица 2 - Зависимость концентрации примесей в рабочей жидкости от
периода ее эксплуатации
Наименование
элемента
Период эксплуатации рабочей жидкости, станкочасы
0
200
400
600
800
Масса элемента, г/л
Fe
0,02
0,1
0,16
0,24
0,33
Cu
0,01
0,08
0,1
0,22
0,26
Zn
0,01
0,07
0,08
0,1
0,14
Общий вес шлама
0,13
0,963
1,704
2,897
4,026
Исследование ширины реза проводилось на инвертированном
универсальном металлографическом микроскопе проходящего светаCarlZeiss
«Axiovert 200 МАТ» с помощью системы анализа изображений «ВидеоТесТ –
Размер 5.0».Результаты измерений ширины реза на высоте h
1
=200 мм, h
2
=100
мм и h
3
=0 мм представлены в таблице 3, где В - бочкообразная погрешность, а
К - конусовидная погрешность.
Таблица 3 - Зависимость ширины реза, бочкообразной и конусовидной
погрешности от периода эксплуатации рабочей жидкости
Высота
измерений, мм
Период эксплуатации рабочей жидкости, станкочасы
0
200
400
600
800
Ширина реза, мкм
h
1
349,56
351,38
355,29
362,54
370,68
h
2
352,17
362,91
377,74
391,63
442,83
h
3
343,32
341,45
339,19
335,55
329,72
В = h
2
- h
1
2,61
11,53
22,45
29,09
72,15
К= h
1
- h
3
6,24
9,93
16,1
26,99
40,96
