М а т е р и а л ы X В с е р о с с и й с к о й н а у ч н о - п р а к т и ч е с к о й к о н ф е р е н ц и и
129
проволочной электроэрозионной резки, является равномерность съема
материала со всей площади обрабатываемой поверхности. Условно
этапыпроволочной электроэрозионной резки делят на черновую, чистовую и
обработку с выхаживанием.
Известно, что процесс проволочной электроэрозионной резки, проходит с
побочными
колебаниями
режущего
инструмента
-
проволоки,
перпендикулярными линии реза, возникающими под воздействием внешних
сил, образованных при электрическом «пробое» между инструментом-
проволокой и обрабатываемой поверхностью [5]. В процессе боковых
колебаний при каждом электрическом пробое происходит нагрев материала,
его расплавление и вымывание из области реза, но с отклонением от
запрограммированной траектории обработки. заготовка. В результате
образуются бочкообразные профили боковых поверхностей разрезаемой
детали, происходит увеличение шероховатости, что является недостатком
электроэрозионной резки.Данная погрешность имеет право на существование
также благодаря тому, что используемая в качестве инструмента проволока,
изготовленная из латуни, вольфрама или молибдена, имеетдиаметр всего
0,1...0,3 мм и обладает очень малой жесткостью.
Как показывает анализ работ по электроэрозионным процессам [3-4], в
большинстве своем они основываются на экспериментальных исследованиях.
Электроэрозионная резка представляет собой недостаточно изученный процесс
для того, чтобы представить его в виде однозначной математической модели.
Для достижения данной цели необходимы новые теоретические и
экспериментальные исследования, так как физико-химические процессы, на
основе которых протекает электроэрозионная обработка, очень сложны и
скоротечны, и большинство из них могут быть описаны только качественно. В
тоже время для обеспечения максимальной производительности и обеспечения
необходимого качества продукции, требуется оптимизации режимов
электроэрозионной резки. Для достижения данной цели необходимы
специальные лабораторные испытания.
Цель работы - экспериментальное исследование зависимости ширины
реза и шероховатости от натяжения инструмента - проволоки.
Эксперимент проводился на проволочно - вырезном станке с линейными
сервоприводами модели SodikAQ 535L (рис. 1). В качестве электрода-
инструмента использовалась латунная проволока диаметром 0,25 мм. Рабочая
среда - дистиллированная вода. Обрабатываемый образец высотой 12 мм, в
который производилось врезание инструмента на глубину 5 мм по всей высоте
(рис.2). Материал образца - сталь 30ХГСА. Расстояние между верхней и
нижней направляющей - 60 мм, образец равноудален от направляющих и
расположен в месте наименьшего контроля перпендикулярности проволоки, то
есть наиболее подверженному её вибрации.
