М а т е р и а л ы X В с е р о с с и й с к о й н а у ч н о - п р а к т и ч е с к о й к о н ф е р е н ц и и
П о с в я щ а е т с я 1 0 0 - л е т и ю Р о с т и с л а в а Е в г е н ь е в и ч а А л е к с е е в а
1171
Материал:
−
низкое качество сырья и слабый входной контроль;
−
ненадлежащее хранение продукции;
−
высокий расход сырья, обусловленный его относительной
доступностью и низкой себестоимостью в России по сравнению со странами-
экспортерами;
−
недостаток дефицитных видов сырья;
−
разные требования к сырью для разного оборудования, реализующего
технологический процесс.
Метод (технология):
−
нерегулярные поставки сырья и топлива;
−
неритмичность работы вследствие нерегулярности заказов;
−
недостаточная автоматизация производства;
−
сложность процесса производства продукции, на каждом этапе
которого возможно возникновение брака (гонка за объемом производства в
ущерб качеству);
−
устаревшие технологии для производства новых материалов и
продукции; нечеткие технические регламенты;
−
отсутствие или существование неэффективной СМК на предприятии и
пр.
Измерение:
– несоответствие производства классу точности оборудования;
– нерегулярные поверки, износ измерительного оборудования;
– устаревшие методы оценки брака, выборочный контроль;
– отсутствие промежуточного контроля качества продукции на каждом
этапе;
– отсутствие анализа повторяемости брака, поиска «авторства» брака по
цехам;
– сложность оценки прибыли от внедрения инновационных технологий;
– оценка количественных и качественных претензий от потребителя и
прочее.
Лестничная диаграмма позволяет расставить все выявленные выше
причины проблемы в порядке причинно-следственной связи для поиска
коренной причины (рисунок 2).
